1. 切削液浓度测量仪的使用方法
切削油浓度测定仪用于检测水溶性切削液（切削油）、乳化液、磨削液、拉丝油、攻丝油、切割液等工业用油的重量百分比浓度，为准确地配制削液（切削油）、乳化液、磨削液、拉丝油、攻丝油、切割液提供了极大的方便，可应用于管理清洗金属加工零件用的清洗液的污浊程度。
2. 加工中心切削液浓度怎么测
cnc切削液浓度高会影响到刀具的散热，也浪费切削液。
3. 切削液浓度测量仪读数
车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）
1、车螺纹前对工件的要求：
1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
螺纹外径D=公称直径—0.1p
2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
六、螺纹的测量：
1、单向测量法：
1） 顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2）螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量。
3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。（2）用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
2、综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量。
七、安全生产：
1）车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。
2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。
3） 不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。
4. 测量切削液浓度的工具
一般切削液的使用浓度在5%只需要冷却防锈的如粗磨削、铸铁加工等可以降低到3% 一些重负荷加工如 攻丝、深孔钻 使用浓度可以提高到10%切削液浓度对润滑性有直接影响，具体差距不好说，我接触过由于更换切削液可使磨外圆表面光洁度降低0.1Ra，至于表面光洁度要求低于0.1的还是用油性切削油吧
5. 切削液浓度计怎么看
切削液与水的配比标准:4%-6% 目前以 4-6%为准,因天气温度、湿度变化可适当调整溶液浓度。
3.2 切削液浓度检测方式: 每天操作者及检查员用折光仪测量各自机台的切削液浓度,并将检测结果记录于《切削液浓 度检测记录表》;
当机床新添加的切削液后, 操作者及检查员用折光仪测量机台的切削液浓度,并将检测结果 记录于《切削液浓度检测记录表》;: 切削液配比方法及要求见《切削液配比作业指导书》。
3.4.2 每次配比完成后,再次使用折光仪检测配比箱内切削液浓度,并将添加结果记录于 《切削液浓度检测记录表》; 切削液属于化学药品,带有腐蚀性,添加切削液的时候必须穿戴好劳保用品:防水手套, 袖套等;
车间主任必须每 2 个工作日对各设备切削液浓度进行检测,并做好相关记录; 4.2 每次切削液配比后,必须检测浓度值,并做好相关记录; 4.3 每班操作者及检查员对开班前对切削液浓度进行测量,并在记录表上签名确认; 4.4 禁止其他人员私自配置切削液!