半合成微乳切削液(半合成微乳化切削液)

海潮机械 2023-01-05 14:57 编辑:admin 287阅读

1. 半合成微乳化切削液

半合成切削液好,带锯速度相对较高,切削时产生的热量较多,因此,为延长锯条寿命,不光要考虑冷却效果好,同时还应该考虑要有一定润滑效果,综合来看,半合成兼顾两者,所以还是用半合成合适。

乳化液润滑效果相对较好,但冷却效果稍差一些,带锯速度较慢时是没有问题的。

切削液是浅绿色有两种可能,一种是切削液还有带色的成分,如作为防锈剂的钼酸盐,另一种情况是作为显色标记的色素,两种对锯条都没有影响。

2. 半合成切削液与微乳化切削液区别

水溶性切削液可以分为三类:

1、乳化油类,含矿物油50%,各种添加剂15%,剩余为水;

2、全合成类,不会任何矿物油,各种添加剂30,剩余为水;

3、微乳化类,含30以下矿物油,各种添加剂20%,剩余为水。微乳化类的主要添加剂有:防锈剂、润滑剂、极压剂、清洗剂、消泡剂。

完全可以看到微乳化切削液的主要成分了吧。

3. 微乳切削液和合成切削液

不锈钢切削液分为三大类:乳化液DC-503:含油量大于50%,性能:润滑防锈性能好,但冷却性能差,稳定性不好,寿命短。

半合成切削液DC-507:含油量5%-30%,性能:润滑性、防锈性、冷却性优异,寿命长,综合性能佳,使用范围广。

全合成切削液DC-505:含油量为零,性能:冷却性能佳,稳定性好,使用寿命长,但润滑、防锈性能差。

如果是一般的公司加工不锈钢没有特殊要求,推荐使用半合成切削液。不锈钢切削加工时抗力大,切削温度高,导致刀具磨损严重,降低了生产率,增加加工成本。

同时又容易粘刀,产生积屑瘤,影响加工工件的精度与表面光洁度。合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点:优异的冷却性能,保证能有效降低加工切削时的热量。

不锈钢韧性大,切削时易产生刀瘤,恶化加工表面,这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能,能起到较好的润滑作用。

不锈钢切削液应具备良好的渗透性,对不易被切离的切屑,能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。

针对高强度不锈钢加工,选择合适的专用不锈钢切削油,以及专业的润滑技术指导,不仅能有效的延长刀具寿命,提高加工工作效率,降低企业生产成本!而且在工件加工精度方面,能有效的提高加工精度,大大满足加工的需求,提高企业技术竞争力。

4. 半合成微乳化切削液的作用

给你推荐一下山东省临清市天齐特种油生产的切削液,品种全、技术成熟,十几年来致力于中国最大的轴承市场-烟店的客户,并发往全国各地。

建议你先咨询一下你的工件适合哪种切削液。我们的切削液易稀释、耐用,在规定的浓度下使用,稀释液的寿命在1年以上。防锈性能好,且有除锈功能。冷却性能好,刀具更耐用。稀释液透明或半透明,使用过程中,无泡沫,机床台面无油腻感,加工能见度高。本产品洁净、环保、不发臭,给操作人员以更洁净的工作环境,对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。本品无毒无味,对皮肤无不良反应。

5. 微乳化极压切削液

个人感觉、切削液的选择(油性、水性、乳化液等)要综合看、首先是加工材料、然后是具体的加工环境(转速等)从题主描述来看是问乳化液和水性切削油区别。(乳化液和水性切削油都是水和切削油的混合溶液。)一般来说乳化液润滑性高于水性切削油、冷却性逊色一些。

前者多用于难加工材的低速重切削和中速切削、镗、钻(深孔)后者多用于铝合金等非铁加工、或者超硬对钢材、陶瓷对铸铁的镗削不过现在厂商的产品lineup很多、非常细分化、不好一概而论。

6. 微乳切削液与半合成切削液

一般微乳切削液都会有些许气味,但是也咩有你说的很重;除非这产品质量有问题,建议你换个切削液品牌;可以试试德美吉切削液,进口德国的切削液,质量好而且环保...