1. 切削液如何使用
切削液的作用
1.润滑作用
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
2.冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
3.清洗作用
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
4.防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
5.其它作用
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。 切削液的危害
1.切削液中的某些添加剂(如常用作杀菌添加剂的苯酚类物质)对人体具有毒性。
2.切削液中矿物油、表面活性剂的脱脂作用以及防腐、杀菌添加剂的刺激性会使人体皮肤干燥、脱脂、开裂，甚至引起红肿、化脓等。
3.油基切削液中的矿物油、水基切削液中的碱性物质对人的呼吸器官具有一定危害作用。
2. 切削液使用说明
建议换液周期
1. 夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次。
2. 冬季的换液周期可达三个月以上。
3. 其它季节两个月更换一次切削液。
切削液的使用注意事项
1.更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。
2. 生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。
3. 切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，最好每天开泵将切削液循环三十分钟
3. 切削液如何使用视频
1.开机前的准备，接好水泵，加满水，开机观察转送带是否正转方向，正确的情况下，水泵是否出水充足？如果均不正确，则要调换电源中的两根线。
2.夹紧玻璃，数字显示表显示00120则表示夹12mm后的玻璃，00050则表示夹5mm的玻璃，但这个数据也不一定准确，因为一般是按夹玻璃的松紧而定的，太过于紧或松均不可，以后用过一段时间或许需要重新调节数字的显示。
3.机器的调试降低所有磨轮约10mm即可，只开启一号电机听声音及量尺寸（一般磨削量1~2mm间），拿一块10或12mm厚的玻璃2米左右×400~800试机，一定要能看到玻璃移动到哪个位置，不要拿小长条子，要求玻璃直。磨5次来量玻璃磨削尺寸是否一样，如果前端磨得多，后端磨头少，则降低进料口A字架，如果前端磨得少，后端磨得多则升高进料口的A字架。
4.出料输出导轨的水平按玻璃底部刚接触输送带为准（也可与玻璃底部距离1.5mm），因为太高会顶起玻璃，导轨磨长玻璃时，玻璃尾部会施压力给磨头电机。
5.怎么样升高2至9号磨头电机？
①调整磨头切削量（生手操作），先把磨头降低，保证不会撞玻璃，然把长玻璃停在主机中间后关机，打开有机玻璃盖，一只手升高电机，一只手转动磨轮，当玻璃与磨轮相差5mm左右，开动磨头电机，调升上去。听声音及看电流表反应则表示磨到玻璃,但是升的太高则应知道不正常了（内容请注明出处来自华富达玻璃机械）。
②调整磨头切削量（熟手操作），玻璃经过2号磨轮则暂停输送带转动，把2号磨轮升高上去，听声音及看电流表反应则表示磨到玻璃，再把玻璃转送到3号磨轮停下，把3号磨轮升上去，听声音及看电流表则表示磨到玻璃……以此类推。
③各个电流表的反应：一般来说，1号电机为金刚轮；2号为金刚轮（也可装树脂轮）；3、5号为前倒角、后倒角的粗磨；4、6号为前倒、后倒角的抛光轮，7号为树脂轮（也可装抛光轮）；8、9号为不同粗细的抛光轮；（内容请注明出处来自华富达玻璃机械）从各个磨轮来看你们参考一下：1号听声音及磨削量为1~2m即可（无需看表反应）；2号听音及看表的反应，电流表的反应是动3小格以内；3、5号倒角粗度，则看表也是5小格以内或者看玻璃出来时的侧角大小而决定是否升或降磨头电机，4、6号倒角抛光在3.5指针以下即可，指针高则抛光亮。。7号听音及看表的反应，电流表动4小格以内；8、9号抛光看表即可，电流表在3、5指针以下即可，指针高则抛光亮，太高易烧坏电机。
4. 切削液如何使用方法
水溶性的切削液可以直接用，但是效果不好。水溶性切削液一般使用浓度在百分之五，最高浓度也要超过百分之十五，不架水直接使用原液不是不能用，只是效果不好不如切削油，还浪费添加剂了。水性切削油是一种原液按一比二十左右兑水的切削液，水溶性切削液的冷却和清洗性要比纯油性好。
5. 切削液如何使用不脱油漆
铝合金铣加工选用铝合金专有切削液DC-508A最重要一点就是，应选用pH为8.5左右的切削液，不腐蚀氧化加工材质，因为铝合金棒含金属铝，较易氧化
选用切削液还应该遵循以下原则，
1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
6. 如何合理选用切削液
CNC加工中心用的切削液种类是比较多的，有油性切削油，还有水溶性的切削液。水溶性又分半合成与全合成的。具体如何选择切削液应根据加工工艺要求及加工的金属材质的不同选取合适的切削液。
1.精密加工，对切削液润滑性要求高，一般用切削油。若要考虑到冷却及清洗，可采用含极压剂的微乳液。
2.普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。你可以参考中阳润滑油的相关油样，在CNC切削油液这块做的是有些成果了。
7. 切削液如何使用图解
切削液是机床上使用的金属加工助剂，同时切削液对金属的切削加工起着尤为重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件表面的质量。为保证切削工件质量，则需使用切削液减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。那么如何正确使用切削液才能保证其发挥最大最好的效果呢？
一、切削液的使用：
1、切削液在加入前，应确保水池和管道的干净度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液时，更应注意。
2、定期补充切削液原液，使浓度保持一定的比例。
3、配制切削液时，不能使用地下水，因为地下水碱性大，硬度大，含ca、mg离子，极易生锈。应选用去离子水。
4、要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。
5、经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态。
6、请遵守下述的配制程序，配制乳化液必须将浓缩液加入水中，这样会形成理想的水包油乳化液。不能相反。否则将结块和形成胶体。情况最严重的是配制的工作液无法使用。
二、水质要求：
制造金属加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 较为理想。如果水的总硬度低于 100 ppm， 就称为软水；如果水的总硬度超过 200 ppm，就称为硬水。用软水制成的混合液有起泡的可能性， 软水可采用醋酸钙来调整。硬水会引起润滑系统的变坏，使机床、中央系统过滤器或液槽中产生浮 垢。氯化物和硫酸盐含量较高可引起锈蚀问题。硫酸盐含量较高本身也会产生腐臭。
在使用金属加工液混合液时，溶解的矿物质含量会因水的蒸发和新液补充而增加。过了一段时间，氯化物和硫酸盐离子就会集聚起来，硬度问题会从使用不那么硬的水而发展到逐步显现。如有必要，配制之前应先处理配制用水（过滤，软化，去除矿物质，硬化，细菌净化等）。切削液用水应是清洁和中性的（PH 值为 7 左右）。河水和井水必须经过检测方可使用，如有必要，对使用水先进行处理，以消除水中微生物对切削液的污染。
三、正确配制方法：
1、正确：
1）任何时候都尽可能使用混配装置来进行混合与配制加工液。
2） 在手动混配时必须是向水中注入浓缩液。
3）如欲提高加工液的浓度，在贮液罐适合良好混合处直接添加浓缩液。
4）测量浓度之前对加工液进行彻底的混匀。
5）使用折光仪、或是化学滴定法测试加工液的浓度。
2、不可：
1）在液槽中注入浓缩液，并向浓缩液中注水。
2）在加工液贮液罐中混入未知的浓缩液。
3）用目测或大体感知的方法来控制浓度。
4）使用温度低于 50°F (10°C)的水（这是因为许多乳化液在低温下都不稳定）