1. 水溶性切削液与乳化切削液的区别
切削液配方
1、 透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水 余量。本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。……共三种配方。
2、 乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号） 余量。本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油 余量。……共五种配方。3、 防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号） 余量。本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。……共两种配方。4、 其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。配方2……共有四种配方。希望帮到你o(∩_∩)o
2. 水溶性切削液和乳化油
清洗导轨和切削液泵，重新换上导轨油就可以了。除了导轨油，其他的机床润滑油，如液压油、齿轮油等也会造成污染。
因此，定期的维护必不可少，以防范因水溶性切削液接触不同的机床用油而引起的污染，防止厌氧细菌在水溶性切削液内增生，继而保持水溶性切削液的良好性能，延长其使用寿命，并减少异味的产生
3. 水溶性切削液和全合成切削液的区别
切削液分油性切削液和水性切削液两种，价格就不同，切削液的价格根据工件的加工需要是油性切削液还是水性切削液。
油性切削液有几种：如特种切削液针对玉石和玻璃的切削；不锈钢切削液针对不锈钢的切削加工，还有铜铝切削液等，价格都不一样的。
水性切削液分普通的兑水的，还有半合成切削液的，全合成切削液，配比浓度及添加剂配方都不一样的，所以价格方面悬殊很大。
4. 切削液和乳化切削液的区别
一）防锈乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。
二）切削液适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
三)用户依预算及技术需求来断定选择哪一种。
四）切削液的选用
1) 粗加工时切削液的选用 粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。 2) 精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3) 根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。
5. 水溶性乳化型切削液
乳化性，半合成，全合成，这三种切削液有什么区别 水基切削液分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液.
①乳化液：它由乳化油与水配置而成.乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂.极压剂和防腐剂等组成.稀释液不透明,呈乳白色.但由于其工作稳定性差,使用周期短,溶液不透明,很难观察工作时的切削状况,故使用量逐年减少.
②合成切削液：它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂.表面活性剂和消泡剂等组成.稀释液呈透明状或半透明状.主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能,适合高速切削；溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用.但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油,造成滑动不灵活,润滑性能相对差些.
③半合成切削液：也称微乳化切削液.它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成.稀释液油滴直径小于1µm,稀释液呈透明状或半透明状.它具备乳化液和合成切削液的优点,又弥补了两者的不足,是切削液发展的趋势.
6. 水溶性切削液与乳化切削液的区别是
种类：切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
作用：
1、切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
2、除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
3、切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。
4、切削液的冷却作用，通过它和因切削而发热的刀具或砂轮、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。