1. 水基切削液如何增稠
晶型纳米碳酸钙在国外已有五十年的应用历史，广泛应用于橡胶、塑料、造纸、化学建材、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂等行业。
橡胶制品行业
纳米碳酸钙具有超细、超纯的特点，在生产过程中可以有效地控制晶型和粒度大小，经过表面改性处理后的纳米碳酸钙与橡胶有很好的相容性，因而使用在橡胶中呈现出空间立体结构，从根本上改观橡胶制品的性能。在发达国家的橡胶工业中，小至油封、汽车配件，大至轮胎、胶带等行业中早已广泛使用纳米碳酸钙，它不但可作为补强填料单独使用，而且可根据生产需要与其他填料配合使用，如：碳黑、轻钙或重钙、陶土、钛白粉等，达到补强、填充、调色、改善加工工艺和制品性能、降低含胶率或取代部分钛白粉、白碳黑等价格昂贵的白色填料的目的。
针状碳酸钙具有较大补强性，在天然胶和合成橡胶的使用中，可使制品延伸性，抗张强度、撕裂强度等有本质性的提高，填充量较普通轻钙提高50％以上，提高了该类产品的市场竞争力。
涂料工业
涂料工业中使用纳米碳酸钙是近年来该行业发展的一大趋势，使涂层具有细腻、均匀、快干、光学性能好等优点。相对于常用的立德粉而言，有更强的吸附性和表面化学性质，故纳米碳酸钙涂料的表面张力小于立德粉涂料，而高度分散的性质使其遮盖力强于立德粉涂料。采用纳米碳酸钙做填料的涂料，液体内聚力减少，表面涂层光滑，质感好。
针对涂料中使用填料和骨料的特点，专用纺锤形纳米碳酸钙，相对与常用的立德粉和钛白粉，该产品粒子非常细小，与水完全润湿，易于研磨和分散，有极强的吸附力，其遮盖力强于立德粉，表面涂层光滑、色彩艳丽和质感好，可大量取代价格昂贵的钛白粉，同时降低基料粘合剂的用量，成本大幅度下降，经济效益显著。纳米碳酸钙已被很多涂料制造企业成功用于开发高级纳米涂料，提高产品技术含量。
塑料工业
由于活性纳米碳酸钙具有光泽度高、磨损率低、表面亲油疏水等特性，可填充在PVC、PP、PF、PE等聚合物中。塑料专用活性纳米碳酸钙的表面处理剂主要有脂肪酸、偶联剂等，与有机物的相容性极好，填充在塑料基材中具有降低成本，提高制品刚度、耐热性和尺寸稳定性的优点。
应用纳米材料增韧增强塑料是当前热门课题。我公司产品具有二次粒径小，粒径分布窄，在制品中能够高度分散的特点，是理想的增韧补强无机填料。在聚苯乙烯、聚丙烯造粒的应用中，可以大幅度提高其冲击强度，改善拉伸性能。实践证明，在PVC管材、板材的混料中加入我公司产品，在成本不变的情况下，产品抗冲击强度提高一倍以上，拉伸强度提高明显，制品外观及加工性能得到了良好的改善。在塑料型材中加入纳米碳酸钙可提高产品尺寸稳定性和刚度，降低成本，提高表面光泽度以及抗冲击强度等其他相关技术指标。
胶粘剂和密封胶工业
胶粘剂和密封胶是精细化工领域最重要的行业之一，它的应用几乎涉及到所有的工业部门。经表面改性处理的晶型纳米碳酸钙产品具有粒径分布窄、比表面积大、吸油及吸水量低等优点。在发达国家，纳米碳酸钙已成为反应型胶粘剂、热熔性胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、水基胶粘剂及密封胶的主要原料，在大幅度降低成本的前提下，胶接性能得到全面提高。
改性纳米碳酸钙产品应用面较广，如在PVC塑溶胶中可以改善其流变性能，在硅酮结构密封胶中可以起到增强及降低成本的作用，应用在热熔胶中可以起到增量补强与耐热作用，在水基胶粘剂中可以起到增稠与增粘的作用。在胶粘剂与密封胶中应用表面进行相容性处理后的纳米碳酸钙，可以明显地降低成本，改善胶接性能。
造纸工业
造纸中加入纳米碳酸钙可以提高纸张的不透明度和亮度，改进纸张平滑度和均匀状态，增加纸的柔软性、降低纸吸湿性和变形程度，改善印刷时对油墨的吸收性能，提高保留率。
用于涂布造纸的专用产品具有色泽纯白、光泽度高、透明度小、折光率大、散射系数高、遮盖力强的特点，尤其适用于记录纸、薄页印刷纸、高白度铜版纸等高档纸张的制造。
油墨工业
油墨工业中采用树脂酸改性的纳米碳酸钙（平均晶体粒径30-50nm），所配制的油墨，身骨及粘性较好，并有良好的印刷性能，且稳定性很高，细微的颗粒与其它原料混合易相容，故印品光滑，网点完整，遮盖力强，光泽度与铝钡白相当。作为填料，可以提高油墨的光泽度和亮度。
其他行业
纳米碳酸钙应用在饲料行业，可作为补钙剂，增加饲料含钙量。在化妆品中使用，由于其纯度高，白度好，粒度小，可以部分替代钛白粉，在牙膏中添加纳米碳酸钙可以改善其挤出性能。
随着我国橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨等工业的迅速发展，产品质量和行业标准的不断提高 ，纳米碳酸钙将被大量使用在各行业中，替代进口同类产品。
2. 水基切削液的特点
为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
1、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
2、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。
3. 水基切削液配方
水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。
4. 切削液变稠
让废机油和水乳化在一起，放置几年都不会分层的乳化剂有： “废机油乳化剂OE-98"这个乳化剂是水性的，可以把废机油乳化成半透明 透明的状态，适合做切削液等使用。 ”废机油乳化剂OE-100"这个乳化剂是油性中等程度的，使用一般搅拌设备生产，OE-100D 用量占整个成品乳液的2%左右，可以把废机油和无穷倍的水乳化在一起而不分层，还可以乳化废旧的液压油 ，或生产机油的原料——基础油，乳化出来的成品专门用于混凝土脱模剂。
如果采用高速剪切机搅拌装置，用量更小，通常的比例是：1000公斤废机油，1000公斤水，3公斤乳化剂OE-100即可. “废机油乳化剂EEO”这个乳化剂是油包水型的，做出来有些粘稠，油腻型很强，涂抹在皮肤上不用洗涤剂是清洗不干净的，脱模效果也很好。 我们主要是做废机油，废机油油脂的研发和开发利用的，实验了比较多的乳化剂，发现还是这三种乳化剂乳化的废机油乳液比较稳定。你可以参考。
5. 切削液增稠剂
PVP：聚乙烯基吡咯烷酮, Polyvinylpyrrolidone
化妆品工业：PVPK系列在化妆品工业可用作成膜剂、增稠剂、润滑剂及粘合剂，用于喷发胶、摩丝、定发凝胶、定发液；在护肤用品以及染发剂、修饰液、香波、唇膏、除臭剂、防晒剂、牙膏等方面用作助剂
医药工业： PVPK30（医药级）是药用合成新辅料之一，可用作片剂、颗粒的粘结剂、注射剂的助溶剂、胶囊剂的助流剂、液体制剂及着色剂的分散剂、酶及热敏药物的稳定剂、难溶药物的共沉淀剂、眼药的去毒剂及润滑剂等，采用PVP为辅料的药物有上百种。医药级PVPK30（聚维酮K30）已获得许多国家医药管理部门的批准正式上市
其他工业用途：
·悬胶剂、分散剂及乳化剂 ·油漆及涂料
·塑胶、树脂 ·玻璃纤维
·油墨、墨水 ·粘合剂
·净洗剂、匀染剂及固色剂 ·摄影胶卷
·压片助剂 ·电视显象管
·生产药水胶布 ·纸张助剂
·纳米粒子的稳定剂、分散剂（金属切削液、抛光液等）
6. 水基切削液和油基切削液的区别
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
7. 水基切削液如何增稠的
水基切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。