1. 砂轮180目有多细
如果是硬质合金的一般是100目粗磨，然后180精修一下，我们有国外客户专门要那种平行的电镀砂轮，一般都是这两个粒度。普通的钻头和铣刀用CBN的砂轮。
绝大部分钻头一般用白刚玉就可以了，因为磨钻头主要是靠技术。我们常见高速钢和高碳钢钻头用60目就可以了，80～100目也有用，大于120目的去磨钻头磨削效率太低，磨合金刀和铣刀都没见过用。
2. 砂轮120目和粗糙度
砂轮细度是以1平方厘米的砂轮上有多少金刚石颗粒为标准的，有50个，就是50目，有200个，就是200目。目数越大，说明砂轮越细。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
3. 砂轮粗细多少目
回答，砂轮400目和150目的区别就是400目的砂轮较细。
目数就是指物料粒度以及砂纸的粗细度，是指在1英寸乘以1英寸的面积内拥有多少个网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数。例如：150目，就是该物料能通过1英寸乘以1英寸内有150个网孔的筛网。目数越小，说明物料粒度越大。目数越大，说明物料粒度越细。
4. 200目砂轮 相当于
目数就是指磨料粒度以及砂纸、砂轮的粗细度。以1平方英寸面积内网孔的孔数为“目数”，磨料能通过该网孔即为多少目。例如：200目，指磨料能通过1英寸²内设有200个网孔的筛网。目数越少，说明磨料粒度越大。目数越多，说明磨料粒度越细
5. 砂轮多少目怎么看
当然是80目比40目细呀！因为砂轮目数越小沙粒越粗适合磨量大的粗磨工序，而目数越大沙粒越细适合磨量小的精磨工序，因为沙粒越细精磨时候光洁度就比较高表面就越光滑，越不容易产生磨痕！所以目数越高越适用于要求表面光洁度高的地方！
6. 砂轮最粗的是多少目
在刀具本身刚性足够，相对于加工工件硬度足够，且够锋利的情况下，精度主要由机床本身决定：包括机床丝杆精度，机床刚性，以及控制系统补偿等等。
好的车床和铣床加工精度也很高，比如加工中心，车铣复合等等。也可以到μ级。但他们往往容易受到刀具刚性和工件本身装夹刚性的影响，产生让刀。包括刀具锋利程度下降，就会一部分变成挤削，更容易产生让刀。
磨床就相对好点，平面磨主要就是上下两个面的受力，刚性好很多，而且砂轮本身作为刀具也是极硬的材料，磨损较小。砂轮最怕的是切屑粉末粘在一颗颗颗粒的间隙里，就相当于刀具没了刀尖，磨削也就大部分变成了挤削，也会产生让刀而且产生大量的热。
至于你说的颗粒大小不一，并不是影响精度主因。颗粒大小不一，反应在砂轮上可能是砂轮面高低不一，砂轮旋转时失去动平衡，磨削时会导致共振，其实反应出来就也会让刀，磨出来的面不光滑。但砂轮可以用金刚石修平，做好动平衡。事实上，砂轮修过后微观上还是凹凸不平的，但最先接触工件的永远是最凸出的那颗。所以尺寸也是由最凸出的那(几)颗决定的。
所以，磨床的结构和砂轮本身的特性，都会使得磨削时整体刚性充足，不容易产生让刀。
当然平面磨床磨削也是需要不断的换面磨削达到高精度。
所以，我觉得在机床设计精度都相同的情况下。加工精度的本质就是让刀。
以上是平时加工时的经验，更专业的理论分析还是要专业人士来解答！
7. 120目砂轮
看加工要求了 一般砂轮都是按密度分的 常用的有46K 60K 80K 100K 120K 220K 320K 当然中间还有不少 后面也有 这些都是比较常见的 46k 60k 开初比较好用 120k以上的 都是清角 磨圆用的 如果是要切小细槽 就需要密度高的砂轮...比如 要求你打个砂轮 厚度是 15条 你用120k那是打不出来的 基本要320以上的才好打的500的 可以打到8-10条....
8. 砂轮100目
80目。
麻花钻是最常用的孔加工刀具，通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
磨钻头砂轮的材料是白刚玉，结合剂是陶瓷，一般的硬度选择中软1或中软2，粒度选择46至60最合适。