1. 数控铣螺纹刀
1)主轴转速的选择 根据车削螺纹时主轴转1转,刀具进给1个导程的机理,数控车床车削螺纹时的进给速度是由选定的主轴转速决定的。螺纹加工程序段中指令的螺纹导程(单头螺纹时即为螺距),相当于以进给量f(mm/r)表示的进给速度vf vf = n f (1) 从式1可以看出,进给速度vf 与进给量f成正比关系,如果将机床的主轴转速选择过高,换算后的进给速度则必定大大超过机床额定进给速度。
所以选择车削螺纹时的主轴转速要考虑进给系统的参数设置情况和机床电气配置情况,避免螺纹“乱牙”或起/终点附近螺距不符合要求等现象的发生。 另外,值得注意的是,一旦开始进行螺纹加工,其主轴转速值一般是不能进行更改的,包括精加工在内的主轴转速都必须沿用第一次进刀加工时的选定值。
否则,数控系统会因为脉冲编码器基准脉冲信号的“过冲”量而导致螺纹“乱牙”。
2. 数控铣螺纹刀具
软一点的材料5MM的钻头，硬一点的5.2MM。一般情况螺纹外径为 5.98+0/-0.16 ，钻头标准直径为5 。m6公制螺纹，螺距1，60度等边牙型 攻丝孔6×0.85=5.1，实际5.3都可。
m6公制螺纹不论内外，大径均为6mm，粗牙螺距为1mm，中径5.35mm，小径4.917mm。
细牙优选螺距为0.75mm，中径5.513mm，小径5.188mm，细牙还有一种螺距为0.5mm，中径5.675mm，小径5.459mm。
3. 数控铣加工螺纹
华兴数控螺纹断屑指指令有G32直进式，G92直径式，G76斜进式三种方法。每种方法都不一样，所以编程也不一样。
G32直径式编程由于两边刀一起作业切削力度大，在切削螺距时切削深度大，刀刃磨损快螺纹中径发生差错，所以在加工时要做到勤丈量。
G92直径是切削办法简化了编程。比G32指令效率提高了。
G76斜进式切削是单侧刃加工，加工刀刃简单损伤和磨损，使螺纹面不直，刀尖角发生变化，形成牙形精度较差，适用于大螺距螺纹加工。
4. 数控车床螺纹刀
+每英寸牙数。数控车床螺纹分为：英制、公制公制：F+螺距。英制：I+每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F2.309表示。因为G1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309.同样4分之3可以表示为F1.814或I14. 25.4%14=1.814
比如G1/2的螺纹是每英寸14牙 编程时直接"G92 X00 Z00 I14" 注意是(i14)
或者用螺距F1.814
5. 数控铣螺纹刀中心距
先查表，查出来螺纹的大径D，1:16是固定值然后就可以算出小径，离端面4mm，就延长4mm，根据相似等比可以算出延长后的小径
6. 数控螺纹铣床
攻丝转速由上述攻丝速度Vc和丝锥直径d计算而得，与其他刀具的转速计算相同，为转速n=1000Vc/(3.14*d)。计算方法：进给量=转速*丝锥螺距。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
7. 数控铣螺纹刀规格
公式：
外径=M值-0.1P（螺距）
底径=M值-1.3P（螺距）
8. 数控铣螺纹刀铣削螺纹
加工中心可以铣削螺纹，我们就经常有用。例如，用D15整体螺纹铣刀铣M24*1.5的螺纹；用D63刀杆装螺纹铣刀片铣D115*1.5的螺纹。以下是M24*1.5大致铣削步骤，自己思考摸索。
先需加工螺纹底孔D22.5换刀T01(螺纹铣刀D15)快速定位孔中心，主轴正转，切削液开快下刀G01下刀到孔底位置G91G41D1G01X-0.75F250G03X-3.0Y0.0R1.5G03X3.75Y-4.5Z0.375R4.5G03J4.5Z1.5G03X0.0Y3.0R1.5G01Y1.5G40G90G01抬刀出孔口G00抬刀关切削液主轴停转M02
9. 螺纹 铣刀
螺纹铣削是对传统螺纹切削和成形加工的。整体硬质合金铣刀比采用可分度刀片的刀具更快。产品范围包括用整体硬质合金和带硬质合金转位刀片的刀具加工M3-M100，M、MF和G等螺纹的螺丝螺栓。
对于两种铣刀而言，用户所获得的好处是类似的。整体硬质合金铣刀涵盖较小的直径范围，而带可分度刀片的刀具针对的是直径较大的范围。整体硬质合金铣刀比采用可分度刀片的刀具更快，生产率更高。但是，采用可分度刀片的铣刀却更加通用(可以加工任意螺距和类型的螺纹)，并且对那些加工批量较小，必须经常从一种螺纹类型换到另一种类型的用户而言，它是非常经济实惠的。
10. 数控飞刀螺纹铣
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣； 2.球头铣刀，也叫R刀。
适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。4.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。5.T型刀，可铣T型槽； 6.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。7.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工. 平铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀 （1）T形刀：又叫T型铣刀、半圆铣刀、键槽铣刀用于行 位槽加工 （2）镗刀：分粗镗刀和精镗刀；先用铣刀或钻头预加工底孔， 预留0.5到2毫米左右再用镗刀进行粗搪和精搪加工， 这样加工出来的圆孔精度比较高，表面光洁度也比较高。（3）钻头: 用于圆形孔加工，加工出来的孔的精度不太好。（4）丝锥：用于内螺纹加工，可能手工用，也可以装在数控机床上用。（5）刻字刀具：专门用于小的字体加工或花纹图案加工。（6）铰刀：铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具， 有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔。（7）球飞刀：主要是合金刀杆上，装合金的球形刀头。常用于半精加工和精加工曲面，尺寸规格较多。（8）中心钻： 用于定位加工，如用钻头钻孔前，先用中心钻加工定位。（9）平飞刀： 刀杆上装菱形刀粒，刀粒对角两端有小的R半径。常用于半精加工和精加工曲面（我看过这种刀具，可是为什么叫这个名啊）；极 少于开粗，如产品或模具侧面较高，毛坏余理不多，刀具直径能覆盖毛坏余量的情况下，可以用于开粗，但如果用于模具加工层距一般小于0.3毫米。（10）盘铣刀：一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。（11）鼓形铣刀 主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。（12）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件， 。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。
11. 数控铣螺纹刀怎么编程
1、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。
2、选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。
3、刀具路径选择“外形铣削”。
4、输入新的NC名称（比如：T），弹出串联选项对话框，选择六边形为串联线，然后点击“确认”按钮。
5、弹出“2D刀具路径”对话框，点击“从刀库中选择” 。
6、勾选“启用刀具过滤”，勾选“Tools”，选择直径10的平底刀，然后点击“确认”按钮。
7、最后进行模拟验证，就可以了。