1. 小型高粘度齿轮泵
混合物在齿轮泵蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。
自吸齿轮泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
2. 高粘度齿轮泵工作原理
体内相互啮合的主、从动齿轮两端盖及泵体一起构成密封工作容积，齿轮的啮合点将左、右两腔隔开，形成了吸、压油腔。
当齿轮旋转时，右侧吸油腔内的轮齿脱离啮合，密封工作腔容积不断增大，形成部分真空，油液在大气压力作用下从油箱经吸油管进入吸油腔，并被旋转的轮齿带入左侧的压油腔。
左侧压油腔内的轮齿不断进入啮合，使密封工作腔容积减小，油液受到挤压被排往系统，这就是齿轮泵的吸油和压油过程。在齿轮泵的啮合过程中，啮合点沿啮合线，把吸油区和压油区分开。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。
如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
扩展资料：
齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。
液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。
泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。
内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。
当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。
3. 微型高粘度双向齿轮泵
齿轮泵在工作时，进油腔和出油腔处的容积是突然变大和变小的，会引起油路振动的。因此，在齿轮泵中设计有卸荷槽，以抵消振动。卸荷槽是根据进油、出油设置的，位置非对称，所以，齿轮泵只能单向使用。
单向泵是只能向一个方向流动，进出口是不可变的泵。泵基本上都是单向的。
双向泵：依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵，可正反转运转，泵轴在正向、反向旋转时都能在同一个方向等量供油。
4. 高粘度泵泵
应使用螺杆泵或高粘度泵。
螺杆泵： 螺杆泵是容积式转子泵，是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。高粘度泵： NYP系列高粘度泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。
5. 进口高粘度齿轮泵
内啮合齿轮泵的工作原理是内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。
支撑块浮动式内啮合齿轮泵，内外齿轮均采用修正渐开线齿形，用活动月牙板将高、低压腔分开，并在径向形成压力补偿，使得内外齿齿顶与月牙板之间形成几无间隙的密封，轴向动补偿盘则保证轴向间隙的良好密封，使得该泵的内泄漏减至最低。
低压12Mpa、中压21 Mpa、高压33 Mpa。此结构容积效率高、结构复杂，制造成本高。他适用于输送各种轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠液体，甚至半固态液体。
广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等行业。
扩展资料
由于这种独特结构，所以特别适用于输送粘度大的介质，粘度范围为：0.2-1000000cp。
1、内啮合齿轮泵可反向输送，只要更换电机转向即可；
2、内啮合齿轮泵泵体可转向，进出口位置成直角，便于选配进出口位置；
3、内啮合齿轮泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。
4、内啮合齿轮泵具有：存在困油现象、输送平稳、效率高、噪音小，使用寿命长的优点 。
参考资料来源：
6. 大型齿轮泵
ROTAT10N不是齿轮泵的型号，而是齿轮泵采用了具有国际先进水平的ROTAT10N(旋转成型）技术。 海外石化用泵到现在为止的进展目前的状况与发展方向 "海外石化用泵标准化程度可以达到95百分之百以上，因为这个要极力追求在满意运用要求的前提下，对产品系列施行合理的合并，在较宽的性能范围内，用最少的品种增长产品的适合性和通用性。额外要随着石化出产规模的不断扩张，要研发新品种，适合石化出产的需求，如1000万吨常降低压力蒸馏装置、300万吨催化裂扮装置、200万吨加氢装置、90万吨乙烯裂解装置、40万吨聚乙烯和聚丙烯装置的显露出来，进展大型化、高速化、高参变量泵。还要更加注意研讨怎么样增长泵产品的生存的年限、靠得住性及耐腐蚀性。以往石化出产装置运转一年（8000钟头）泊车大检查修理一次，如今要求2－3年能力大检查修理，以增长石化经济效益。因为这个在泵的性能、结构、品质和靠得住性上务必有一个非常大增长，能力满意石化工业进展的需求
7. 小型高粘度齿轮泵型号
至于齿轮泵选型几个参数必备的问题，华海泵业机械告诉您是介质名称、介质的粘度、温度、是否有腐蚀性、是否含有颗粒，这几个参数决定齿轮泵的材质；流量、压力这两个参数确定齿轮泵的型式；有这几个参数呢就能确定最近本的齿轮泵了，当然知道的信息越多对泵选型就越有利，知道了进出口方向、轴功率、转数就方便厂家选电机，当然知道了齿轮泵的型号厂家也能选择电动机的。在就是知道安装现场管线的布置对齿轮泵选型也有很大帮助的，有了现场安装信息可以确定泵是不是要自吸、自吸能力多大等等。
8. 小型高压齿轮泵
液压齿轮油泵炸裂的原因
1、工作分配阀中的先导调压阀门或溢流阀门卡死，系统油路处在封锁状态，系统压力无穷升高，最后导致液压齿轮泵大泵炸裂；
2、操纵职员没有按仿单要求，擅自调整压力，使系统压力超过划定值也轻易造成液压齿轮泵大泵炸裂。
9. 小型高粘度齿轮泵的作用
没有专门用来抽水的小型齿轮泵。 齿轮泵能用来抽水，但是工程实际中不会用齿轮泵来抽水。不用齿轮泵抽水的原因有：
1.在同样流量、扬程的条件下，齿轮泵比普通离心泵造价更高，同时齿轮泵不适用于大流量工况。
2.由于齿轮泵是容积式泵，水的粘度较低，内泄厉害，会导致齿轮泵的容积效率低，经济性差。
3.由于水的润滑性差，导致齿轮接触面磨损加速。