1. 机械齿轮泵
齿轮泵、叶片泵、柱塞泵最大的区别是结构特点不一样。
齿轮泵的优点结构简单，维护方便，使用寿命长，相对于其余两种泵抗污染能力强。
叶片泵的优点结构紧凑，运动平稳，流量均匀，噪音小。
柱塞泵的优点精度高，密封性能好，工作压力高。
齿轮泵一般应用于工作条件较恶劣的工程机械、矿山机械、起重运输机械、建筑机械、石油机械、农业机械以及其它压力加工设备中。
叶片泵一本应用于机床设备比较广泛。
柱塞泵主要运用于高压力的机械及液压传动系统中。
2. 大型齿轮泵
1、叉车升降速度慢的原因：有好多因素的。例如齿轮泵无力，多路阀控制不到位；调压阀调整不正确；齿轮泵进油管堵塞；吸油滤网堵塞等都会。
2、叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，广泛应用于港口、车站、机场等。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动。
3. 齿轮泵加工
区别如下：
一、结构不同。
微挖齿轮泵在泵的壳体内有一对外啮合齿轮，柱塞泵主要由偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、单向阀组成。
二、原理不同。
微挖齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油的容积泵。
三、特点不同。
微挖齿轮泵体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受力不均衡，磨损严重，泄漏较大。柱塞泵容积效率高、泄漏小，可在高压下工作，大多用于大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
4. 液压泵齿轮泵
1、变速调节
更改液压齿轮泵的速度可以更改它的性能，从而更改它的工作点，这种方法称为变速调节。
2、变径调节
叶轮转动后，齿轮泵的性能会按照一定的规则变化，从而使泵的工作点将改变。我们称旋转叶轮以更改泵工作状态点的方法，称为可变径调整。
3、可变角度调整
改变叶片的安装角度可以改变泵的性能，从而达到改变液压齿轮泵工作点的目的。这种改变工作点的方式称为泵可变角度调节。
4、节流调节
对于在出油管路中安装有闸的泵设备的高精度泵，会在短时间内关闭闸，然后增加了管道中的局部电阻，因此管道特性曲线变得更陡峭，并且其工作点沿直线移动。泵的 QH 曲线移到左上方。闸关闭的越小，阻力越大，流速越小。通过关闭闸来更改轮泵操作点的这种方法称为节流调节或可变调节。
5. 机械齿轮泵涉及机械原理知识点
Rotan齿轮泵的结构是很简单的， 即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8” 字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间， 并充满这一空间， 随着齿的旋转沿壳体运动， 最后在两齿啮合时排出。
在术语上讲， 齿轮泵也叫正排量装置， 即像一个缸筒内的活塞， 当一个齿进入另一个齿的流体空间时， 液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间， 这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合， 这一现象就连续在发生， 因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间
断地排出流体。
泵的流量直接与泵的转速有关。实际上， 在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100% ，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100% 地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行， 对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种
泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器， 比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化， 亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。