1. c型齿轮油泵装配图解
1、泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。
3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
4、安装泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。
二、油泵安装顺序
1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。
2、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。
4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度。
5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：
6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。
7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。
2. c型齿轮泵零件图
这个能开个讲座。
根据使用情况定排量，压力，连接型式，进出油方式。
根据排量压力设计齿轮，侧板。
再根据以上所有设计整个泵。
再根据泵的零件设计毛坯。
大体就这样吧。
3. c型齿轮油泵工作原理
1、渣油泵的内部均采取高强度耐磨材料进行制造，用于在整个温度和压力范围内输送不同的石油产品，稳定性能强，而齿轮油泵则不是。
2、渣油泵是区别于齿轮泵而研制的适合输送对泵产品磨损严重的泵种，在输送重油、煤油、焦油等过程中效果都很好，避免了普通齿轮泵轴、套易磨损的情况，但是齿轮油泵没有这种效果。
3、渣油泵产品内部均采取高强度耐磨材料进行制造，用于在整个温度和压力范围内输送不同的石油产品，稳定性能强，而齿轮油泵一般采用铸铁泵体，45号钢齿轮、轴的材质。ZYB齿轮渣油泵的主要零件三体（泵体、前盖、后盖）采用HT200普通铸铁，齿轮、轴、止推板采用合金结构钢并经热处理有较高的硬度和耐磨性。主要用于200℃以下的燃油输送和低压喷射场合，在这方面，齿轮油泵有所不如。
4. r型齿轮油泵装配图
先拆除皮带、皮带盘压紧罗丝.皮带盘(用专用工具或拉马)、打下皮带盘用平键，拆前盖板罗丝，前盖板，拆主动齿轮压紧用(锁片先打起来)圆罗母(锁片、甩油盘)，松开惰齿轮轴罗母(丝)，喷油泵传动齿轮压紧罗母(丝)，凸轮轴(2根)传动齿轮压紧罗母(丝)，机油泵传动惰齿轮罗丝，专用工具拉出主动齿轮，定时惰齿轮，喷油泵传动齿轮，凸轮轴传动齿轮，旋下机油泵传动惰齿轮罗丝(6个)拿下传动惰齿轮，打出主齿半园键，取下承磨片，拆除齿轮传动机构盖板固定罗丝，用两根罗丝将盖板顶出销钉锁定位置，取下盖板，拆除完成，装配相反，对记号0对0，1对1，2对2，机油泵传动惰齿轮无记号
5. b型齿轮油泵装配图
1.
轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。
2.
齿轮油泵装配有误。齿轮油泵两销孔的加工基准面并非装配基准面，如先将销子打入，再拧紧螺钉，泵会转不动。正确的方法是，边转动齿轮油泵边拧紧螺钉，之后配钻销孔并打入销子。
3.
齿轮油泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应确定在0.1mm以内。
4.
齿轮油泵的泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。
6. b型齿轮油泵装配图示意图
有泵体，泵盖，一对啮合齿轮，和齿轮轴等。主要作用是向液压系统输送压力油。