1. 齿轮油泵的规格尺寸安装尺寸装配尺寸
高压齿轮油泵,型号cbf40,公称排量为 40（ml/r） 该齿轮油泵壳体采用高强度球墨铸铁材质，内部使用了轴向间隙浮动补偿DU自润滑等多项先进技术。它具有容积效率高，压力高，噪音低，寿命长等特点。 广泛应用于起重设备、小型装载机工作及转向液压系统。接口一般尺寸：进油口M33×2 ；出油口M27×2
2. 齿轮泵装配图尺寸标注
CB齿轮泵具有结构简单、体积紧凑、工艺性好、价格低、自吸能力强、对工作环境要求不高、工作可靠、寿命长等诸多优点。在机械、石化、冶金等行业的液体输送、增压等方面得到广泛应用。但齿轮泵也存在着流量脉动大，噪声大等问题，尤其是随着较大流量泵的出现使这些问题更显突出，制约着齿轮泵向更大流量的发展。CB齿轮泵具有功率范围大、效率高、传动比恒定、寿命长等优点，是使用最多的一种传动机构，其中以渐开线齿轮传动的应用为主。但随着齿轮传动向高速、重载、轻型的趋势发展，标准齿轮还存在着下列不足:齿形易发生根切；渐开线标准齿轮传动只能用于工作中心距等于标准中心距的场合；对于内啮合齿轮结构，渐开线标准齿轮传动容易出现加工时的顶切现象或啮合传动时的干涉现象。在实际工作中，为解决上述不足，改善传动性能，提高齿轮的承载能力，可以采用变位齿轮传动。
CB齿轮泵工作原理：
在外啮合齿轮泵中有2个具有相同参数齿轮，通过一对渐开线齿廓齿轮相互啮合，把相对封闭的型腔分割成为2个独立的区域。当在上方的主动齿轮按顺时针方向旋转时，推压下方的被动齿轮按逆时针方向旋转，啮合点左侧的齿逐渐退出啮合，使得左侧区域空间由小变大，形成局部真空而吸油；啮合点右侧的齿逐渐进入啮合，使得右侧区域空间由大变小而把齿间从吸油腔带过来的油也排挤出来。由于在齿轮的连续转动中，轮齿是一对一对不断地进入啮合与脱离啮合状态，所以齿轮泵输出流量是呈周期性的变化。在液压传动系统中，齿轮泵是常用的液压动力元件，在结构上分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。CB齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。基于结构特征，内啮合齿轮泵具有结构简单、外形尺寸小、自吸性能好、无困油现象、输送平稳、效率高、噪声小、工作可靠等优点。
CB齿轮泵材质该如何选择：普通液压泵齿轮加工采用的都是45#钢，首先进行调质处理，然后加工齿轮。然而实践中很难解决齿轮在加工中的应力变形问题，而且在装配试验过程中经常发现噪声很大，由于润滑、变形等原因，严重的时候甚至会发生抱死现象，导致在实际应用中油泵的使用寿 命大大缩短。为了使油泵在工作时更稳定、可靠，延长泵的使用寿命，泵的齿轮采用铁基粉末冶金齿圈，铁基粉末冶金齿轮具有显微小孔，当油泵在工作状态下，粉末冶金齿轮中的细微小孔充满液压油，可起到润滑和降低摩擦系数、噪声的作用，采用粉末冶金齿轮可有效提高产品寿命达三分之一以上。KCB齿轮泵价格低，使用寿命长，经过热处理加工，硬度加强后齿轮就不易磨损，使用寿命会更长久。
CB齿轮泵的卸荷槽：在外啮合齿轮泵中，两齿轮的重叠系数通常大于1，所以在其相啮合的两对齿之间所封闭的容积部分，会产生困油现象。若不采取措施来消除这种困油现象，将会引起困油容积中的油液压力急剧上升，使泵轴轴承的负荷也急剧增加，并产生振动、压力波动、噪音及工作油液发热等现象，同时齿轮泵的功率损失将有所增加。因此，困油现象对齿轮泵的寿命和性能有着不良的影响。消除困油现象的方法很多，而最常用的方法是采用卸荷槽，即在齿轮泵的泵盖加工卸荷用的沟槽。通常齿轮泵采用矩形卸荷槽。卸荷槽的位置与齿轮的齿侧间隙有关。
CB齿轮泵卸荷槽的改进试验：
1、卸荷槽的间距系由控制刀具的位置和加工深度来保证的，而刀具位置和加工深度的控制，往往是靠用手摇动工作台以及根据手柄的刻度来确定的，因而卸荷槽的位置精度难于保证。如果采用专用工装和设备，情况将稍有好转。
2、该卸荷槽一般须在粗磨前盖和后盖之后加工，所以对前盖和后盖的精磨余量必须严格控制，否则会直接影响卸荷槽之间的位置精度。
3、加工前盖和后盖上的四个卸荷槽，共须用手摇动铣床工作台上下运动和左右运动十余次，而且在装拆零件时须拧紧或松开紧固螺钉，工效低，且劳动强度大。
4、由于卸荷槽底的圆柱面与平面的相交线不明显，因而卸荷槽的间距无法精确测量。
CB齿轮泵瞬时流量的不均匀性会产生流量脉动。2CY齿轮泵密闭容积的变化主要是因为小齿轮和内齿轮的啮合点半径与其齿顶圆半径不等所导致的，而齿轮在啮合转动时，啮合点的半径是随齿轮转角而周期变化的，故产生了流量脉动。如果脉动的流量输入执行元件，将引起执行元件速度的波动，造成执行元件的运动速度不稳定；若脉动的流量与一些压力控制阀相连，将会产生压力波动，引起液压系统产生振动和噪声，破坏液压系统的性能，缩短液压元件的使用寿命。叶清通过研究发现增大齿轮变位系数，能有效地降低流量不均匀系数，减小流量脉动，降低系统的振动和噪声，提高液压系统的工作质量。
3. 齿轮泵外形尺寸图
齿轮泵自吸能力强。
齿轮泵是有自吸能力的，但是好不建议采用自吸装置， 因为：自吸过程中，泵内无液体，会产生干磨，一般15秒内是容许的，超过后泵会有损坏。
泵自吸过程中，会拍净泵入口管路的空气，然后才能把物料引上来，这段管路要做到短，管路尺寸大小不能大于泵的入口口径，而且好安装底阀，初次开泵时候灌泵运行。
4. 齿轮油泵参数表
一寸泵的齿轮油泵流量按KCB系列来说，流量应该是5方/小时，
5. 齿轮油泵尺寸标注
ml/r是对的，是每转多少量，可以精确计量。l/min,是每分钟多少升，是个参考量，因转速和往返次数不同，升也不同。。仅供参考
6. 油泵装配图中的安装尺寸有哪些
这种一般就是代表进口尺寸34，出口尺寸24.
7. 齿轮油泵装配图尺寸
测量齿轮油泵的轴向间隙的方法
1、选择适宜规格的梅花扳手（优先选用）或启齿扳手；选用0～25mm的外径千分尺；
2、 选用适宜的软铅丝直径（0.5＜d＜1.3mm）2段，每段长度约为齿轮节圆周长；
3、 压铅丝操作
1）装配好主、从动齿轮；
2）用油脂将三段软铅丝离别粘贴于主、从动齿轮的节圆上；
3）装上泵盖（包括垫片及轴套），分2～3遍对称平均地拧紧螺母；
4） 对称平均地拧下泵盖螺母，取下泵盖，取下软铅丝片并洁净；
5） 在每根铅丝片上选取4个丈量点，用外径千分尺丈量软铅丝片厚度并作丈量记载；
4、丈量数据剖析
1） 较量争论出8个丈量值的均匀值，即为轴向间隙；
2） 依据所测轴向间隙数值与正常值局限（普通为0.06～0.10mm，低压齿轮油泵答应到0.10～0.25mm相比拟，作出可继续运用或者需求维修的结论。