1. 齿条传动机构运动简图画法
当齿轮的直径为无限大时，齿轮就成为齿条，此时，齿顶圆、分度圆、齿根圆以及齿廓均为直线。
绘制齿轮与齿条的啮合图时，在齿轮表达为圆的外形图上，齿轮的节圆与齿条的节线相切。
在剖视图上，啮合区的一齿顶线画为粗实线，另一轮齿被遮部分画为虚线或省略不画。
2. 齿轮齿条传动原理图
齿轮齿条，同步带，丝杠对比
齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s，缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
同步带，承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合精确定位、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。优点：短距离传动速度可以很高，噪音低。典型用途:小型数控设备、某些打印机
丝杠，（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是最大优点，但是传动效率低下，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。
（2）滚珠丝杠不能自锁，传动效率高，精度高，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形，所以传动长度不可太大，要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。典型用途：数控机床，小版面数控切割机
3. 齿轮齿条的机构示意图
齿轮齿条是运动变换传动，可以将旋转运动变成直线往复运动，或者反过来。
内齿轮传动运动形式不会变换，结构比外啮合紧凑。内齿轮为轮齿在内圆上的产品；而外齿轮为轮齿在外圆上的产品。
内齿轮的齿顶圆在它的分度圆之内，齿根圆在它的分度圆之外。
内齿轮和外齿轮的区别说明
内齿轮的齿廓曲线也是渐开线，但内齿轮的形状与外齿轮不同，内齿轮的齿廓内凹，外齿轮的齿廓外凸。
内齿轮的顶切就相当于外齿轮的根切。在设计、计算内齿轮参数时，把齿槽就当做外齿轮的齿就可以了。
内齿轮是环形的，外圈光滑，内圈有齿；而外齿轮是原盘形的，外圈有齿。
为了使内齿轮齿顶两侧齿廓全部为渐开线，齿顶圆必须大于齿轮的基圆。
4. 齿轮齿条传动结构简图
1、齿轮作回转运动，齿条作直线运动，齿条可以看作一个齿数无穷多的齿轮的一部分，这时齿轮的各圆均变为直线，作为齿廓曲线的渐开线也变为直线。
齿条直线的速度v和齿轮分度圆直径d、转速n之间的关系为：
关系式
式中d为齿轮分度圆直径，mm；
n为齿轮转速，r/min。
其啮合线N1N2和齿轮的基圆相切N1，由于齿条的基圆为无穷大，所以啮合线和齿条基圆的切点N2在无穷远处。
2、齿轮齿条啮合时，不论是否标准安装（齿轮和齿条标准安装即为齿轮的分度圆和齿条的分度圆相切），其啮合角啮合角恒等于齿轮分度圆压力角a，也等于齿条的齿形角；齿轮的节圆也恒和分度圆重合。
只是在非标准安装时，齿条的节线和分度线不再重合。
3、齿轮齿条正确啮合条件是基圆齿距相等，齿条的基圆齿距是其两相邻齿廓同侧直线的垂直距离
4、齿轮齿条的实际啮合线为B1B2，即齿条顶线及齿轮齿顶圆和啮合线N1N2的交点B2及B1之间的长度。
5. 齿条零件图画法
我们可以用二维软件如CAXA画出齿条，然后线切割出来别忘了，齿根可以适当加上圆角啊
6. 齿轮传动机构运动简图
1、齿轮内啮合，主动轮旋转方向与从动轮旋转方向 相同；
2、齿轮外啮合，主动轮旋转方向与从动轮旋转方向 相反。
看外观：齿轮中其中一齿轮的齿形在内孔上； 看啮合形状：一个齿轮包容另一个齿轮，可以看成一个大圆与一个小圆内切； 看中心距：两轮中心距小于大圆半径 判定齿轮是外啮合 看外观：齿轮的齿形全部在外圆上； 看啮合形状：一个齿轮和另一个齿轮相邻，可以看成一个圆与一个圆外切； 看中心距：两轮中心距大于任意一个圆的半径。
7. 齿轮齿条机构运动简图怎么画
在齿轮与齿条的传动中，齿轮转动与齿条移动到距离等于齿轮分度圆的直径的周长，也就是πd（π-圆周率，d-分度圆直径）。
而齿轮的分度圆直径则等于齿轮的齿数（Z）乘以齿轮的模数（m）。即：d=Z×m；
所以，当齿轮转速为n时，齿条移动距离的计算公式为：
π×Z×m×n=3.14×Z×m×n。
根据上述公式，当转速n等于1转/分时，就是齿轮旋转一圈时齿条移动的距离。