1. 点胶贴片一体机
贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。它是用来实现高速、高地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。
2. 自动点胶贴片机
SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修. 1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。
所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。
2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。
所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。
所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。
所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。
所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。
所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。
所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。
位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
8、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。
所用工具为烙铁、返修工作站等。
配置在生产线中任意位置。
3. 全自动点胶机点胶配件
一、衣服粘上了胶后，可以将衣服放在温水中浸泡一段时间，等到胶都被水溶解掉了以后，再慢慢用手揉搓衣服上有胶的地方，这样就可以将胶水搓洗掉了。
二、如果粘在衣服上的胶水是502胶水，那我们就可以在粘到了胶水的地方涂上一些卸甲水，然后再用刷子轻轻刷洗这个部位，这样胶水就可以洗掉了。
三、若粘在衣服上的胶水是白乳胶，那我们就可以准备一瓶六十度的白酒和酒精的混合液，然后将粘了白乳胶的地方，放入混合液中浸泡半小时左右，这样就比较容易将它搓洗下来了。
4. 在线全自动点胶机
工作原理：；压缩空气送入胶瓶（器），将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在中自动控制。；
2、特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。；
3、优势：可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。
5. 点胶贴片一体机怎么用
一、关胶延时
在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还会有少许胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象，因此我们可以采用关胶延时的方法来避免。
二、斜拉上抬
因为胶水较黏，在关胶后直接进行拉丝动作往往不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此，我们在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉短丝做好准备。
三、加热胶水
加热胶水可以增加的胶水的流动性，也可从某种意义上解决拉丝，不过要注意加热的温度不可过高。
点胶机本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因此使用点胶机前一定要对影响点胶质量的针头和胶水问题解决掉，这样才能保证点胶效果，保证产品的质量。 在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品。所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。 胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。 除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以应根据不同品质的胶水和点胶机工作环境温度等情况来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。 在工作实际中，我们认为针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，这样的点胶效果是最为理想的，因此点胶过程中，要应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准，这一点往往容易被忽略。 点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。
6. 点胶贴合一体机
1，可以
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7. 点胶固化一体机
答酷比灯上胶不黏了是可以自行购买双面胶粘贴的，选择强力的双面胶。酷毙灯是华南理工大学牛犊工作室为高校宿舍量身打造的一款科技台灯，创新的手势控制方式。
8. 贴胶片设备
高透玻璃贴使用的是一种全透的材料。叫超透膜又叫PVC超透膜主要成份为聚氯乙烯另外加入其他成分来zeng强其耐热性、韧性、延展性等。
这种材料柔韧性好、易成型、不易脆、无du无污染保存时间长之所以叫他UV超透膜。可实现一次性白色和彩色喷画，透明膜（磨砂贴、透明胶片、PVC膜等）白色铺底彩印彩白彩双面颜色彩印增加色彩艳度让图案更有立体感，实现了工艺简化了效果更美观，耐褪色。
高透玻璃贴也有着一些弊端那就是有的产品会起泡、翘边、留残胶。
静电贴是一种不涂胶膜。主要是PVC材质靠产品本身静电吸附到承载面上的贴纸。对各种光滑的表面具有很强的黏着力可以fan复撕贴静电膜常规颜色有透明和乳白两种，多用于玻璃亚克力等光滑的表面透明度高、色彩鲜艳、光泽度好。依靠静电来粘贴在平滑的表面上撕下来还可以再贴上去粘性不减，不留胶，是取代不干胶标贴的理想选择。
特点：
一是易贴易揭，不伤害玻璃或附着物的表面，大大提升窗贴的重复使用性。
二是操作方便。无经验者只要看过操作说明就能自己张贴，无须专业人员施工。
三是成本低效果好，可以方便经常更换。
9. 自动贴胶片机
医院自助取片机的流程是，就诊医生开出需要做CT或者是核磁等都需要取片，拿着医生开取的CT处房去交款，然后到预约窗口去预约CT，成功后，护士会给你一个白色的装片子的塑料袋子，袋子上面贴着患者取片的码，做完CT后，大夫会告诉你取片的时间，患者按照这个时间到医院的自助取片机前扫码等候取片。
10. 点胶贴片一体机价格
1、胶嘴堵塞原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
3、流速太慢原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
4、流体内有气泡原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、出胶大小不一致原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。 解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。以上内容就是关于自动点胶机常见故障原因及解决方法，相信大家都有了解了。自动点胶机这些常见问题可大可小，用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。