1. 粉末冶金的产品
粉末冶金电磁材料。包括电工材料和磁性材料。电工材料中，用作电能头材料的有金、银、铂等贵金属的粉末冶金材料和以银、铜为基体添加钨、镍、铁、碳化钨、石墨等制成的粉末冶金材料；用作电极的有钨铜、钨镍铜等粉末冶金材料；用作电刷的有金属-石墨粉末冶金材料；用作电热合金和热电偶的有钼、钽、钨等粉末冶金材料
2. 粉末冶金的产品有哪些
模具钢的用途 加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。
从-般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。
3. 粉末冶金的产品是什么
东莞华晶粉末冶金有限公司是上市公司——东睦新材料集团有限公司（股票代码600114）的控股公司，于2013年09月16日成立，华晶主要生产智能穿戴和粉末冶金两大领域产品，产品主要运用于智能3C电子、智能医疗器械、新能源汽车、机器人减速器等领域，为国内外众多知名企业提供解决方案。
4. 粉末冶金的产品及其生产过程
其原料粉组分包括：石墨粉为0.2％至1.5％，硬脂酸锌为0.5％至1.3％，铜粉为0.5％至3％，其余为铁粉。并且，其步骤经过混合、压制、烧结、精整、去毛刺、蒸汽处理。
与现有技术相比，本发明采用了石墨粉为石墨粉为0.2％至1.5％，硬脂酸锌为0.5％至1.3％，铜粉为0.5％至3％，其余为铁粉的原料配比方式，成本低廉，成品性能可靠。并且，工艺步骤经过了适当的优化，简化了工艺；蒸汽处理的工序能在产品表面形成致密的保护膜，提高防锈的性能。
5. 粉末冶金的产品用什么刀片加工
钨钢的特点1.硬度高；
2.韧性差；
3.抗压能力强；
4.抗拉能力弱；
5.可导磁、导电 做日常的生活用刀不好，价格还不考虑，一般的钨钢的说法其实专业的叫法是硬质合金，其实不是钢。是用钴或镍做粘结剂粘结了一些像钨钛等金属变态的碳化物用粉末冶金的办法获得。具有高硬度和高耐磨性。
这玩意就是用来做切削金属的刀具上的刀片和一些需要很耐磨的工件。
要是生活中的刀具，硬度其实没那么要求高，但对强度韧性却要求很高。
而这玩意很脆，在冲击面前是一个脆弱的东西。
你要是拿他做刀具，砍个什么稍微硬的东西，保证蹦刃。而且这玩意不能磨出锋利的刀锋。
好的生活用刀具应该是高碳的表面而低碳的芯部或刀刃处是高碳其余部分低碳。
经过多次的锻打成型以获得高的力学性能， 热处理为淬火加低温回火。然后在油石上开锋。好的刀具要求能在遇到冲击时不能卷刃也不能崩韧，并要有高的刃口的保持锋利的能力 适合做打磨工具做切刀切钢丝还可以一般用YG15，YG20比较通用比较大的钢丝或者比较硬的钢丝就要用韧性好一点的钨钢比如YL80.3 YL90 YL90.1等。
6. 粉末冶金的产品,怎么样可以焊接
正确方法
1.焊接工艺:低温焊接,温度为245度到280度;
2.热源工具选择:电烙铁、液化气多孔喷枪、感应线圈;
3.材料选择:WE88C不锈钢低温焊丝、WE88CF不锈钢低温焊剂;
4.优点:操作性简单,使用方便,工作温度低无变形,左手持焊枪,右手持锡条,首先把需要焊接
7. 粉末冶金的产品如何去毛刺
一、颗粒吸附成因分析 1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种： 1)、空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。
2)、铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。
3)、时效炉内的灰尘附着。
4)、铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。
2、原因1)、铝棒质量的影响 由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。
铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显著降低，极易产生颗粒状毛刺。
棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。
2)、模具的影响 在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。
模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。
在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了"吸附颗粒"。
随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。
若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。
模具的粘铝现象见图1。
我们现在使用的挤压模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。
有的被型材拉脱，形成了颗粒状毛刺。
因此，模具是造成颗粒状毛刺的关键因素。
另外工模具表面的粗糙度越高、工作带表面的硬度越低，也是造成粘铝，形成颗粒状毛刺原因之一。
3)、挤压工艺的影响 挤压中发现，挤压工艺参数的选择正确与否也是影响颗粒状毛刺的重要因素。
经过现场观察，挤压温度、挤压速度过快颗粒毛刺就越多，原因温度高、速度快，型材流动速度增加模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象；对大的挤压系数来说，金属的变形抗力相对增加了，死区相对增大，提高了形成粘铝的条件，形成"吸附颗粒"的概率增加；铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成颗粒状毛刺问题。
4)、空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面，原因是热的铝型材遇到灰尘后粘附，发生化学反应并产生胶状物质，在时效过程中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，在随后的氧化、电泳、喷涂过程中不易清除。
二、减少颗粒状毛刺的措施 1、提高铝棒质量，从源头抓起，对于表面质量要求高的型材，铸棒过程中要清洗炉膛，优选原料和辅料，如喷涂型材再制品禁止进入，选用优质铝锭等，加强铸造工艺过程控制，防止铸造缺陷等，提高金属高温塑性，减少发生颗粒状毛刺的几率。
2、狠抓模具质量，优化模具结构设计，较少死区金属流入，提高模具强度和刚度，减少模具挤压形变，采取合理的氮化工艺，提高工作带硬度和提高抛光质量，减少金属粘附。
3、优化工艺参数，不同的铝合金成分和型材断面，根据铝合金挤压原理，采用合理的挤压工艺温度，对挤压速度进行分段控制，减少棒温和模温的温度差，增大挤压筒与棒温差，可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入，从而减少夹渣和毛刺的出现。
4、对所有工作现场采取“5S”现场管理，提高环境质量，对铸棒表面清理，较少灰渣灰尘附着，杜绝"跑冒滴漏"，及时清理型材表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。
8. 粉末冶金的产品去毛刺磨料
产品用途：
1、成品去除毛刺;
2、表面锈蚀处理；
3、成品表面抛光；
4、打磨洗净工作；
5、去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）奥辰磁力抛光机或磁力研磨机优势：1.磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。2.精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺、飞边、氧化皮、抛光、清洗、倒角、增强表面硬度等研磨同时完成。3.磨材最小直径Ф0.2mm*L3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位均可研磨。4.成本低，速度快，约2-20分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。5.适用材质：铜、不锈钢、铝、锌、镁、钛合金、金银饰品、铁、碳钢类等。6.适用行业：医疗器械、航天航空零件、军事工业、光电、电子、电脑、通信零件、CNC、自动车件、精密冲压件、压铸件、粉末冶金件等。7.我们承诺：1年保修、五年品质保证、终身维护。奥辰磁力研磨机行业领跑者，磁力研磨机的适用性受到了广大客户青睐，全方位代替手工、抛光、洗净、除毛刺。内孔死角细小夹缝统统不放过、毛刺去光光，磁力研磨促使国内研磨技术的大创新、大飞跃、新突破！奥辰人仍在继续努力创新不断完善研磨去毛刺技术！磁力抛光机=磁力研磨机=去毛刺机，打破常规，突破传统。抛光去毛刺技术改革新突破！磁力抛光机（抛光、清洗、去毛刺）一体机！向左转|向右转