1. 管式换热器计算热负荷
换热器热负荷是指负荷面积需要的功率。 计算公式： Q=KA△tm 其中：Q是工艺热负荷 K是总传热系数 A是换热面积
2. 换热器的热计算
计算公式：F(面积)=Q/K*t。
板式水水换热器的选择：热水进水90度，口径108MM，出水65度，口径108MM；换热出水60度，口径273MM，回水40，口径273MM；用四吨热水锅炉为热源，带七万平方米的面积的采暖，水泵为22KW，需要选择多大面积的板式水水换热器。水的热量计算公式Q=GC（tg-th）。
3. 壳管式换热器换热量计算
楼主下午好，这个问题不算难，告诉你一个方法，首先换热量的计算公式：Q=qm*Cp*△T，其中qm为介质的流量也就是你说的水流量，Cp为介质的定压比热，这里我们取水的，大约是4.2KJ/Kg·℃，△T为换热温差，这里为2℃，因此，qm=20/4.2/2=2.38Kg/s，这个就是水的流量。祝好运!
4. 热负荷换算公式
MW表示热水锅炉的额定热功率。
锅炉额定热功率指的是热水锅炉在额定参数、额定流量、使用设计燃料并保证效率时单位时间的连续产热量。热功率0.24MW表示输出能力为240KW,与耗电没有关系,跟燃煤量有关系。在正常运行工作情况下,动力设备的输出功率或消耗能量的设备输入功率,都是以“千瓦”为单位
5. 换热器的热负荷计算公式
换热面积等于负荷除以效率，污垢修正系数，和对数平均温差，根据这个就可以求出一般的供热换热器的效率在0.96到0.99
6. 换热器管程计算
①公称直径DN：卷制圆筒以内径为准，管制圆筒以外径为准。
换热器的圆筒的公称直径以400mm为基数，DN≤400mm时，可以用钢管，
DN﹥400mm时，按100mm进级档（必要时可以50mm为进档级）。
②计算换热面积：以换热管外径为基准，管的长度扣除伸入管板内的长度后的长度，和换热管根数，计算的管束外表面积；对U形管，一般不包括U形弯管段的面积。
③公称换热面积A：经圆整后的计算换热面积。
④公称长度LN：以换热管的长度(m)作为换热器的公称长度.换热管为直管时，取直管长度，U形管时，取U形管的直段长度。
推荐使用的长度系列为：1.0,1.5,2.0,2.5,3.0,4.5,6.0,7.5,9m.
⑤设计压力：是指设定的换热器管程，壳程顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。
对同时受管程和壳程压力作用的元件，应分别按管、壳程的工作压力确定设计压力，并应考虑同时作用的可能性。
如采用压差设计时，必须考虑到的条件是：保证管，壳程同时升、降压，并
应注明试压条件。
对真空换热器，真空侧的按外压考虑，设有安全控制装置时，取1.25倍内外压力差，或0.1MPa两者的低者，没有安全控制装置时，取0.1MPa。
真空换热器的非真空侧，同时受管，壳程压力作用的元件，其设计压力应为内压侧和真空侧设计压力之和。
⑥计算压力：与GB150的规定无原则区别，只是将元件名称改为换热器元件。
7. 板式换热器热负荷
热负荷的计算公式是Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6。
当内能、动能、势能的变化量可以忽略且无轴功时，输入系统的热量与离开系统的热量应平衡，由此可得出传热设备的热量平衡方程式为：Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6。
式中Q1—物料带入设备的热量，kJ；Q2—加热剂或冷却剂传给设备及所处理物料的热量，kJ；Q3—过程的热效应，kJ；Q4—物料带出设备的热量，kJ；Q5—加热或冷却设备所消耗的热量或冷量，kJ；Q6—设备向环境散失的热量，kJ。
热负荷的分类
1、通风热负荷
在某些民用建筑以及工厂车间中，经常排出污浊的空气，并引进室外新鲜空气。在采暖季节，为了加热新鲜空气而消耗的热量，称为通风热负荷。
2、生产工艺热负荷
主要用于生产过程的加热、烘干、蒸煮、清洗等工艺，或用于拖动机械的动力设备。由于用热设备和用热方式繁多，生产工艺热负荷一般按实测数据，或用单位产量的耗热概算指标估算。如无实测资料，可参考工厂以往的燃料耗量、锅炉效率等因素估算热负荷。
3、采暖热负荷
在冬季某一室外温度下，为达到要求的室内温度，供热系统在单位时间内向建筑物供给的热量。采暖设计热负荷是指当室外温度为采暖室外计算温度时，为了达到上述所要求的室内温度，供热系统在单位时间内向建筑物供给的热量
8. 换热器热负荷的三种计算方法
每小时热负荷为：0.72*10000*（60-20）=288000KJ/h
每小时耗汽：288000/（2763-697）=139kg
换热器平均温差：164-40=124
换热效率：20W/m2（假定，该数值要根据换热管的类型、布置方式、介质流速等因素确定。请根据具体情况查资料确定）
需要的最小换热面积：288000/124/20*1000/3600=32平方米。
45管要242米。
9. 管道热负荷计算公式
整个供热采暖系统由热源、热网和热用户三大部分组成。节能工作也应从这三个方面入手。
热源主要采用燃煤、燃气、燃油锅炉或电锅炉，也可用地热、水源、地源热泵等。我国北方地区现在仍以集中燃煤锅炉供热为主。由于环保要求的提高，北京等地正在逐步改变以燃煤为主的局面，用燃气、电等清洁能源取代，地热、热泵技术等也正在逐步发展。
锅炉房热源的节能主要是提高能源转换的效率，包括提高锅炉和换热站内换热器的效率，降低输送系统的能耗，包括风机和水泵的能耗，以及降低辅助系统包括输煤、排灰和排污系统的能耗。
在建筑室内采暖设计中，存在着许多不规范的人为附加，热负荷的计算值比实际需要往往高出很多，采暖系统运行参数偏离设计参数较多就是最直接的表现，常见的人为附加如下：
(1)围护结构传热系数偏大。按《民用建筑热工设计规范》计算得出的围护结构传热系数就应该直接作为建筑热负荷计算的基础，但由于担心施工问题影响保温效果，又在此基础上附加了20％～30％。
(2)管径选取偏大。在管径选取时，不进行水力计算，只参照比摩阻选取管径，而且每段管径都是取大放小，有时还有意放大一号。
(3)散热器面积偏大。在散热器面积或片数选取时，把计算负荷附加30％～50％。
(4)锅炉选择偏大。设计时不进行水力计算，甚至不进行热负荷计算，而按面积指标估算，使锅炉富余量约大一倍。
在企业中，大锅炉、大水泵、粗管道和大散热器的情况十分普遍，锅炉容量选用过大，使锅炉经常停炉或低负荷运行，影响锅炉的热效率。管径选取偏大，使单体内部阻力过小，不利于整个热网的水力平衡，会导致整个供热区域内冷热不均。散热面积过大会造成建筑内采暖系统竖向温度失调，高层过热，底层偏冷，达不到舒适要求，同时造成能源浪费。管径和散热面积偏大还为采暖系统“大流量、小温差”的不合理运行创造了条件，增大循环水泵的电耗，使系统运行费用增加。这些附加还掩盖了建筑围护结构施工、设备安装中存在的问题，严重阻碍了采暖设计水平的提高，加大了工程投资，浪费了能源。
为了改善旧的供暖系统，应对锅炉、换热器、循环水泵等设备进行全面校核，分析所有设备匹配的合理性，然后结合实际情况，制订在严寒期与初寒期最佳的允许方案，力求提高一次水水温，减少锅炉、换热器和水泵的运行台数，以节约能源；对新建的供暖系统，要切实以节能设计标准为依据，确定热负荷，选择设备，并采用变频调速技术，在运行中则尽量提高一次水水温，避免能源浪费。
锅炉改造实施方法
工业锅炉技术改造工作是一个系统工程，它需兼顾节能、安全和环境保护等多方面的规程和要求，而且锅炉机组是动力设备，机组的可靠性要求高，如改造不当造成的影响和损失远远超出机组本身的范围和价值，因此必须遵循一定的工作程序。
(1)改造前热工测试(论断性测试)。通过测试全面了解锅炉实际状况，得到热效率和各项热损失的数据。
(2)分析存在的主要问题。根据测试数据并辅以对锅炉和辅机的现场检查及听取运行操作人员、检修人员的意见或建议后进行全面的分析研究，找出锅炉效率低下或可靠性差、可用率低的主要问题和关键部位。
(3)制订改造方案提出可行性研究报告。根据找到的主要问题，分析节能潜力，按照技术上可靠的原则选择现实可行的改造方案，并为确认经济上是否可行，将制订的初步方案作详细的技术经济分析，提出可行性研究报告。
10. 管式换热器计算热负荷的公式
热负荷计算公式：Q=cm△t=KA△tm
其中：Q——热负荷（Kcal/h）
C——介质比热（Kcal/Kg℃）
M——介质质量流量（Kg/h）
△t——介质进出口温度差（℃）
K——传热系数（Kcal/m2℃）
A——换热面积（m2)
△tm——对数平均温差（℃）(△tm=(△tmax-△tmin)/(ln△tmax/△tmin)
c,m,△t都为同侧参数
所以，现在不知道你是何种液体和板换的传热系数，无法计算出换热面积，请提供。
传热系数按SUS304材质计算，K=3800Kcal/m2℃，则Q=cm△t=1*80*1000*（60-50）=3800*A*(30-10)/ln30/10求得A=11.58m2