1. 回转窑的组成
回转窑炉和竖窑的差异主要是从生产成品的质量、构造层面看来。一般回转窑炉生产的石灰粉质量不错,且可锻烧粒度分布较小的白云石;而竖窑生产的石灰粉质量略低回转窑炉。
竖窑能够应用发热量较低的然料,并且可以灵活运用冶金工业加工厂所产生的二次能源,占地面积小,项目投资低,热耗、能耗都低,商品质量也可以达到生产规定。从引入的竖窑看来,其商品质量已达到冶金工业生产的规定。但竖窑一般构造较为复杂,操作规定比回转窑炉高。
从技术性和生产操作而言,回转窑更加完善,结构比较简单,经营费用少,操作职工少且易于操纵,成品的质量也高。
2. 回转窑类型
回转窑:工艺技术成熟, 生产流程简单, 固体废料可以直接进回转窑, 还原后的产物破碎磁选分离后直接还原铁入炉 , 细粉返烧结。
回转炉:工艺流程相对复杂、投资高。从粉料料仓、强混、压球( 或造球) 、烘干、转底炉还原、产品冷却、烟气除尘和次氧化锌收集、余热锅炉、助燃风预热等,组成了一个庞大的系统, 占地比较大,
3. 回转窑的作用是什么
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石
4. 回转窑的组成部分包括
水泥回转窑炉转产石灰,提供给聚氯乙烯等生产企业作为原料。
球磨机可以粉磨超细石灰石粉、矿渣粉等,供给水泥生产企业或混凝土搅拌站。
5. 回转窑的组成结轴和功用
一、永先机械针对回转窑停窑降温操作:
1、停窑超过8小时的长期停窑,为保证窑内剩余球团的质量,适当调节煤气量和给风量。链蓖机排空料后停止煤气,在排料过程中,随着窑内物料减少,适当降低窑速。
2、临时停窑,时间≤ 5分钟,停止喷煤气,停窑5-10分钟,窑降温至1000℃停窑,每10分钟转1/3圈。停窑后采取超过5小时,自然降温。
二、永先机械针对回转窑保温操作:
1、当回转窑发生故障不能运行时,窑内不能喷煤气保温,当窑内温度降至800℃以下时,引凤量逐步减小或停风,打开窑尾放散。
2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度,并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶≤800℃。
3、保温过程中,窑中最高温度800℃以下,窑速降至最低,进行自然保温。
4、故障处理完后,回转窑恢复正常生产时,如窑内温度>900℃,可直接喷煤气、煤粉达到生产条件,如窑内温度低,可采用明火点火,逐渐升温,恢复生产。
三、上海永先回转窑停火操作
1、根据生产需停止向回转窑内喷煤气、煤粉时,先关闭烧咀阀门,待熄火后,关闭窑前煤气、煤粉闸阀,同时关闭送风蝶阀和送风调节阀,停鼓风机。
2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼睛阀。
3、开回转窑煤气支管末端放散阀,从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气,并在末端检测CO含量小于24PPM且防暴测定合格后停止氮气吹扫,关闭末端放散阀。回转窑停火结束。
四 、回转窑事故的原因与处理
1、结圈:造成结圈的主要原因
⑴、精矿粉品位低,SiO2高,在有FeO存在的情况下,容易生成硅点酸盐矿物。
⑵、生球强度低,在运输过程中容易产生粉末。
⑶、链蓖机干球焙烧强度低,入窑后再次产生粉末。
⑷、操作不当,回转窑温度控制过高,造成局部高温。
⑸、高温状态下停窑。
2、防止结圈的措施
⑴、严格控制原料成分,必须达到技术要求
⑵、提高生球强度
⑶、控制被烧质量,入窑抗压强度控制在800N/个球以上,杜绝粉末入窑。
⑷、严格控制窑温,不造成局部长时间高温。
⑸、严禁高温停窑。
3、结圈处理:
⑴、冷却处理:采用风镐、钎子、大锤等工具,手工除圈的人工法。
⑵、烧圈:
A 、冷却及热烧交替烧法,首先减少或停止入窑料加煤气和风量,提高结圈处温度,再停止喷煤气,降低结圈处温度,这样反复处理使圈受冷热交替相互作用,造成开裂脱落。
B 、 冷烧:在正常生产时,在结圈部位造成温度气氛,使其自行脱落。
4、 结块:
⑴ 、 结块原因 :主要在局部温度出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂,使球与球粘结在一起形成块体。
⑵、防止方法:提高生球和链蓖机上干球质量,稳定热工制度,防止局部出现高温。
⑶、处理方法:发现固定筛上有大块及时打碎或扒出,防止堵塞。
5 、紧急停电:
发生意外停电时,必须采取如下紧急措施。
⑴、停电后,先停止向窑内送煤气,立即回报值班长、调度、启用备用电源(必须在十分钟内用辅助设备使回转窑慢转)。
⑵、立即组织打开备用水源向环冷机和链蓖机供冷却水
⑶、打开窑尾放散。