1. 挤出机产品
用挤出机挤出成型塑料制品有哪些品种？
用挤出机挤出成型塑料制品有:
① 能连续挤出成型各种不同截面几何形状的塑料制品，例如薄 膜、片、板、硬管、软管、波纹管、异型材、丝、电缆、包装带、 棒、网和复合材料等。
② 可周期性重复生产中空制品，例如瓶、桶等
2. 挤出机产品怎么算合格率
1、准确称量塑胶产品的单件重量，可以采取多量平均的方法，这样比较准确；
2、知道塑胶原料的吨价或每公斤价格；
3、根据实际生产状况计算合格率或者说成品率；
4、计算单件产品的原料价格，等于原料公斤价格乘以单件公斤重量乘以0.99（此为自然原料损耗加价，也就是说100公斤原料不可能生产出100公斤制品）乘以成品率。
5、计算加工费，根据生产每吨的用电量和人工费用计算出加工费用，此为各个流程的费用，比如：混料、注塑或挤出相加的费用。管理费用可以自身设定适当提取即可。
6、包装费用，包装材料加人工费用等于包装费用；
7、第4、5、6相加即可完成成本的核算。
3. 挤出机产品有水波纹
夹水纹指熔接痕，又称夹线、夹纹。这是在注塑加工过程中，两股料流相遇时，其界面处未完全熔合而造成的痕迹。可以尝试通过提高注射速度，提高保压时间，提高料温的方式去解决。通过调整成型参数。
一般用四段。第一段只走水口，快到产品入水的那个位置，用不要太快的速度和压力，再不行就加大排气或者改进胶位置1. 适当降低注塑压力，因为快速的注塑喷射会引起表面气纹；
2. 当方法1不能奏效时还可以适当增加浇口截面，也可以起到降低流速，使塑料熔体达到顺序充模。
3. 增设排气，气纹夹线也有可能由于排气不顺引起。
4. 挤出机产品厚度不一
一、开机不出料或出料不稳定
1、开机温度太低，检查挤出筒、继接具和模头各部分的温度是否达到标准；检查各部分外面的温度虽已达到标准,但加热时间是否足够使内外温度一致；查看有无加热器或热电偶损坏,如有损坏，应即修理或更换。
2、挤出筒或模头温度不稳定，检查温度控制器的灵敏度,并做适当处理,模头温度控制器应采用灵敏度较高者。
3、传动皮带松弛或脱落，陈旧不堪使用的传动皮带应予换新,尚可使用者应加装一惰轮,以调整皮带张力,避免皮带再度松弛脱落。
大型中空吹塑机
二、薄膜厚度不均
1、模头出口料不均其原因的影响最大，调整模头间隙,使模头任何相对位置出料相同；调整模头间隙后仍无效,则表示模头下半部出料差很多,因此需要清模 重新调整下半模壁与模心的间隙.如仍无效,则需修理或重新设计模头；检查模头设计有无足以产生不均匀流料的错误或缺陷,例如一般底进 陀螺或模头,其接料处的出料较小,膜度较薄；定期清理模头,模头内壁附有氧化物或滞留物,都会影响出料不均匀。
2、出料不稳定可能引起加工方向的厚度不均匀，检查加料筒喉部有无原料结块；检查夹辊转速是否均匀；检查过滤网是否阻塞；检查螺杆进料部有无胶料粘住。
吹塑机开机测试
三、薄膜相粘
1、原料不含抗粘剂，使用含有适量抗粘剂的原料，在原料内自行加入抗粘剂或掺入润滑性较佳的其他原料,但要当心制品的物理性质,例如薄膜外观等,因添加物分散不均匀而受到影响。
2、注意印刷机和干燥机的温度是否过高，夹辊间的压力是否过大；在收卷前,印刷或裁切时,将膜管再度吹胀。
5. 挤出机产品表面不亮
屏线部件原因会占到此类故障的90%以上。
1、外接显示器测试，看外接显示器是否也有类似情况，以此判断下此故障是由于主机部分还是屏头部分导致；
2、外接显示正常，请重新插拔两侧屏线接口并固定、检查屏线在屏轴处的走线是否可能受到挤压和其他部件干扰；
3、以上操作无效，替换液晶屏测试，如故障现象消失则为液晶屏故障，故障依旧存在基本是屏线问题；
4、外接显示也存在类似故障，则需要考虑更新显卡驱动、Flash插件或重新恢复系统；
5、软件问题不能排除故障，替换cpu测试，来确定故障是由于cpu导致还是主板原因。