1. 集装式双端面机械密封怎么调整视频
模拟量模块好坏的判断方法：
1、模拟量模块光学性能检测，包括回损/插损测试。
测试的仪器可以使用FibKey 7602回损/插损一体化测试仪。首先用通光笔测出跳线是否通光 确定光纤没断， 测出指标 一般电信级指标：插入损耗小于0.3dB 回波损耗大于45dB。
2、模拟量模块端面几何形状测试。
测试的参数包括曲率半径、顶点偏移、光纤高度等。测试的仪器是干涉仪。
3、模拟量模块端面划痕检测。
采用视频光纤放大镜进行观察，如很多工厂使用FibView FV-400PA进行检查。该仪器能给出最清晰的图像。
4、模拟量模块拉力测试，需要测试模拟量模块能承受的拉力大小。
5、 环境温度实验，需要测试模拟量模块在不同环境温度情况下的性能指标。
2. 集装式双端面机械密封怎么调整视频教程
将冰箱门可调垫片翻起,用十字螺丝把所有固定门可调垫片的螺丝钉逐个拆下,然后再将门可调垫片从门内胆上拉开取下。
找到同型号的门可调垫片,安装前先对比一下位置是否合适。
安装时,先将门可调垫片套在门内胆四周,再附在门体内侧,对好原有固定孔位,先在上侧用螺钉固定一下,然后拧紧对角位置上的螺钉(在紧固螺钉前要注意门可调垫片的平伏和位置)。
装好后对箱门反复进行“关闭-打开”的动作,检查箱门与箱体之间的密封情况。
若因安装不良而造成密封不好时,则应将不良部分门封条所处的2-3颗螺钉松开进行调整
3. 集装式单端面机械密封
干气密封原理： 当端面外侧开设有流体动压槽（2.5～10µm）的动环旋转时，流体动压槽把外径侧（称之为上游侧）的高压隔离气体泵入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降，因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜（1～3µm）从而使密封工作在非接触状态下。所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出。 干气密封与一般机械密封的平衡型集装式结构一样,但端面设计有所不同,表面上有几微米至十几微米深的沟槽,端面宽度较宽。与一般润滑机械密封不同,干气密封在两个密封面上产生了一个稳定的气膜。这个气膜具有较强的刚度使两个密封端面完全分离,并保持一定的密封间隙,这个间隙不能太大,一般为几微米。密封间隙太大,会导致泄漏量增加,密封效果较差;而密封间隙较小,容易使两密封面发生接触,因为干气密封的摩擦热不能及时散失,端面接触无润滑,将很快引起密封变形、端面过度发热从而导致密封失效。这个气膜的存在,既有效地使端面分开又使相对运转的两端面得到了冷却,两个端面非接触,故摩擦、磨损大大减小,使密封具有长寿命的特点,从而延长主机的寿命。 开槽的密封面,分为两个功能区,外区域和内区域,气体进入开槽的外区域这些槽将压缩进入的气体,在槽根部形成局部的高压区,使端面分开,并形成一定厚度的气膜,为了获得必要的泵送效应,动压槽必须开在高压侧。开槽的密封间隙内的压力增加对干气密封的工作是至关重要的,它将保证即使在轴向载荷较大的情况下,密封也能形成一个不被破坏的稳定气膜。密封的内区域(即坝区) 是平面的,靠它的节流作用而限制了泄量。密封工作时端面气膜形成的开启力与由弹簧和介质作用力形成的闭合力达到平衡,从而实现了非接触运转。干气密封的弹簧力是很小的。主要目的是当密封不受压或不工作时能确保密封的闭合,防止意外发生。
4. 双端面机械密封动画演示
答案：
一，机封分类
按密封端面的数量：分为单端面和双端面(多端面)按压力卸载方式： 分为平衡型和非平衡型按弹性元件数量： 分为大弹簧(单弹簧)、小弹簧(多弹簧)、片式弹簧
按结构形式： 分为散装式和集装式
按安装位置： 分为内装式和外装式
按运动方式： 分为旋转式和静止式
按介质泄漏方向：分为内流式和外流式按应用设备： 分为清水泵用、化工泵用、渣浆泵用、釜用等
二，机械密封工作原理
机械密封又称端面密封(Mechanicalseal),是旋转轴用动密封.机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低.毋须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种强腐蚀性介质.含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求. 机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力*(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置.齿轮油泵对机械密封的要求。
5. 双端面机械密封安装方法
1、 外冲洗
利用外来冲洗液注入密封室。冲洗液应该是与工作介质相容的干净液体，冲洗液的压力应比密封腔内压力高0.1——0.2MPa，流量根据PV 值做出选择，一般较小型的机械密封约15-30L/min。这种冲洗方式可用于高温、腐蚀性强和含有固体颗粒的介质。
2、 正冲洗
利用泵内压力较高处(泵出口)的液体作为冲洗液来冲洗密封腔)。这种冲洗方式也称为自冲洗。这是最常用的冲洗方法。
3、 反冲洗
从密封腔引出介质返回泵内压力较低处(泵入口)，利用介质自身循环进行冲洗这种内冲洗也叫做逆冲洗。这种方法用于密封腔压力与泵排出压差较小的场合下。
4、全冲洗
从泵高压侧(泵出口)引入介质，再从密封腔引出介质返回泵的低压侧(泵入口)。这种内冲洗有叫做贯通冲洗。
5、综合冲洗
利用上述几种基本方式，根据具体情况可以采用综合冲洗。可以看出：第一台泵左侧是一级入口与一级密封腔连接的反冲洗;右侧是二级出口与二级密封腔二级密封腔连接的正冲洗。另一台两级泵左侧是一级出口与一级密封腔连接的正冲洗;右侧是二级出口与二级密封腔连接的正冲洗。除此之外，还有许多不同形式的综合冲洗方式。
6、泵效轮局部循环冲洗
密封腔内的机械密封，依靠自身设计成的泵效轮，在与外界连接的冷却器回路中进行局部循环冲洗。
这种冲洗水循环的压力是由泵效轮产生的，多数泵效轮是在动环组件上设计螺旋槽，使其产生螺杆泵的功能;也有的开有月牙形槽，在泵体上开有切线孔，形成一个小蜗形体。总之要形成一定的扬程，构成冷却循环所需的动力。
凡是带泵效轮的密封，都布置有外部冷却水系统。
7、强制冲洗冷却
这种冷却主要用于易结晶类密封介质，它在端盖后设有节流环，用常压液体冲洗，防止由于介质在端面处结晶，从而保证机械密封正常运行。
其实，在机械密封温度控制系统中除冲洗(直接冷却)外，还有一个重要组成部分就是冷却(间接冷却)。在多数高温场合，泵必须采用间接冷却的方式来降低密封环境的温度。通常采用夹套冷却的方式，构成热屏
6. 双面机械密封安装方法
第一步、组装门套。先将门套和立板找出，根据背面编号对好接合口，采口要在同一平面上，在接口处涂上胶水。
第二步、立门套。将组装牢固的门套整体放进门洞内，用小木条将门套四周大致固定好，门套两面要与墙体在同一平面上，然后检查门套整体与地面是否垂直，门套顶板与两立板的两个角是否直角，门套立板有无弯曲，把铁片扭转两端，使之包住墙体。
第三步、固定门套。用木方撑住门套立板打发泡胶固定2小时以上,以免移位。
第四步、安装密封条。为了保持密封作用一定要保持一定的弹性，安装密封条一定不要用力抻拉，要静态按压入木门卡槽，拐弯部位应该剪为V型，不要剪断，接触门底的部位尽力多留一些再剪断。
第五步、安装门扇。保持门扇与门套修整齐平，先开合页槽，合页槽与门扇两端的距离以门扇高度的1/10为宜。
第六步、安装L扣线。将带直角边的L扣线切成45度角，用木工刨修整，直角边插入门套槽内，并用地板胶将L扣线与门套板粘牢。
第七步、安装门锁和门吸。装完要检查门扇、门锁开关是否灵活，留缝是否灵活，留缝是否符合规范。并在相应的位置安装门吸。
第八步、密封处理。对门套和墙体之间的缝隙进行密封处理，确保牢固性