1. 空压机节能管道的优点
1.天然气从产气井进入集气管；通过集气管网和压缩机或压缩机站进入输气管线；到达天然气处理工厂，在这里，去除天然气中原始组分中的重组分，例如丙烷、丁烷、乙烷以及轻烃；然后，通过输气管线以及压缩机到达地下储气库或液化天然气工厂，或者直接到达城市门站或主计量系统。
2•由于气源的种类、压力、气质及输送距离等不同，长输系统的场站设置也有差异。
3•由于在按单井进行处理的集气管网中，每口井具有自己完整的预处理设备。由气井开采的天然气在井场装置中经节流后，在分离器中清除油、游离水及机械杂质等，计量后经过集气站或者直接通过气田的总站输送到天然气净化厂或输气干线。
4•在成组型集气管网中，天然气的预处理和计量在各集气站进行。
2. 空压机的能效比
差10度电，假如变频空压机频率为60赫兹时，能效比是3，那么达到降频条件后,能效比就大于3，就省电，大于60赫兹时，能效比小于3，就费电。变频空压机在刚开机的时候效率并不高，接近设定压力以后，功率减小了。相对来说空压机的工作功率就等于加大了，效率就很高所以省电。
3. 空压机的能效
以葆德天琴系列产品铭牌为例，来和大家一起认识认识空压机铭牌 。
01型号：
BD：代表首葆德首字母缩写；LS:代表天琴系列产品；22：表示此机器的电机功率为22KW。
02排气量
空压机单位时间内排出的、换算为吸气状态下的空气体积。螺杆空压机的排气量与转速成正比，而转速往往会随电网的电压、频率而变化。当电压降低或频率降低时，转速将下降，使螺杆空压机排气量减少。
03排气压力
是指空压机的“最大排气压力”，也就是卸载或停机的压力参数。当压缩机排气压力过高，超过设定值，从而发生保护性停机。
04输入电压
输入电压也就是电机额定电压，是指电动机在额定运行状态下加在定子绕组上的线电压，单位为伏特(V)。电动机只有在额定电压下运行才能输出额定功率。
05电机功率
电机的额定功率又称为额定容量，是指电机在额定运行(额定电压、额定频率、额定负载)条件下，转轴上输出的机械功率。就是说,额定功率并不是指在实际运行过程中的一个数值，它的含义实际上是描述了电动机的做功能力，单位为千瓦（KW）。
06输入比功率
“比功率”是螺杆式空压机是否节能的唯一判断标准，空压机的比功率首先是对其输入功率的概念有完整的认识。我们要知道，用户要支付的电费不是整台机器的输出功耗，而是机器的输入功耗。KW/m³。
按国家公布的GB19153-2009标准，葆德永磁螺杆系列产品均达到国家一级能效。
07机器编码
机器编码就是每台葆德空压机的诞生记录，这组编码是葆德正品的代表，每组编码都是独一无二。“葆德云”根据编码上传机器的运行数据，方便用户管理，为用户保驾护航。
08生产许可证
生产许可证是国家对于具备某种产品的生产条件并能保证产品质量的企业，依法授予的许可生产该项产品的凭证。
4. 空压机节能管道的优点有哪些
1、稳定气压。空压机在工作时气压是很不稳定的，具有很大的波动性。使用储气罐可以把气压控制在合适的范围内，消除管路中气流的脉动。有了储气罐，空压机输出压缩空气就有了缓冲的地方，使气源能较好地保持在一个设定值，用气系统能得到恒定的压力。
2、储存空气。空压机内部没有可以储存压缩空气的地方，一旦压缩空气产生就必须被用掉，这样的工作方式是不理想的。有了储气罐，就可以先将压缩空气打到储气罐到一定气压，然后用到气压降至一定程度，压缩机再启动，可以满足用气设备突然用气量加大的需求，确保更稳定地用气。
3、节能效应。空压机的频繁启动和停止，会让电机的电流量消耗非常的大。有了储气罐，可以保障空压机的自动关停，在设定压力下储气罐一打满气空压机就会自动停机，不至于让空压机一直运行而浪费电能。
4、冷却过滤。进入储气罐的压缩空气温度得到降低，达到初步冷却压缩空气的效果。同时能沉淀压缩空气中的水份和油份，使得到的压缩空气质量更高。
5. 空压机节能管道用什么管
100的压缩空气管道属于压力管道。因为国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。
6. 空压机节能减排措施有哪些
1、采用新工艺和新设备
先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化,包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设备的生产能力,从源头上实现节能降耗。
2、降低动力能耗
动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗,是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状,采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。供热系统优化。合理地实行装置间的联合,在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配,实现能量利用的最优化。
3、能量综合利用
化工企业使用的能源种类多,品位高低不等,工艺过程兼有吸热和放热,把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来,以求得系统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。因此,低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。
4、除垢和防腐保温
化工企业中,连续运行的换热器很容易出现结垢现象,导致换热效率降低。就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除,采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。
5、加强能源管理
在化工生产领域通过加强能源管理,可使生产能耗降低5%～20%。