1. 硫化机图片
这个没有硬性规定的。
根据产品硫化的温度和产品的结构，设置排气的次数，能够保证产品充满模腔就可以了。模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡，排气的时候没有排好（改善胶料排气槽，模具解构尽量简单化不留死角）。硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。
2. 硫化机是什么
天然橡胶（NR）硫化温度建议：最合理范围：140～150℃，最高不超过160℃；
顺丁橡胶（BR）、异戊橡胶（IR）和氯丁橡胶（CR）硫化温度建议：最合理范围：150～160℃，最高不超过170℃；
丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）硫化温度建议：硫化温度可采用150℃以上，但最高不超过190℃；
丁基橡胶（IIR）、三元乙丙橡胶（EPDM）硫化温度建议：最合理范围160～180℃，最高不超过200℃；
热硫化硅橡胶（SR）、氟橡胶（FR）硫化温度建议：最合理范围170～180℃，若需要二次硫化，则二次硫化温度控制在200～230℃。
3. 硫化机教程
硫化乳胶时，使用硫化机进行加热的。
硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
4. 硫化机使用方法图片
摆放好输送带接头硫化机，并在接头部位划线、切割。利用剥皮机进行接头制作。注意要每层一个台阶，下刀时不能伤到下层线。每层台阶大小一致，正反面互相对应。
二、用输送带接头钨钢打磨片对表面打毛，不能伤到线层。不能有遗漏的地方，特别对四个边缘的处理，这是比较难的地方。
三、对皮带接头表面清理干净，均匀涂抹胶浆。胶浆、胶料应选用3个月之内生产日期，不合格胶料容易造成接头分离、粘合了下降等。
5. 硫化机工艺
硫化机加工对象是橡胶，而注塑机塑料成型的一种机械，这是本质区别。橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作（按用户实际需求定做），记录所需的工艺流程、方便操作管理. 硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。 硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机工作原理和模式 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态立式注塑机（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保通用卧式注塑机证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。