1. 实验室硫化机工作原理
传统硫化鞋成型方式一般分为两种：绷帮成型与缝帮套楦成型；且这两种工艺均为分开进行的。
一、绷帮成型大多用的是二次硫化海绵，此海绵是先在模具里进行加硫发泡定型后，再做为中底依靠刷胶和前、后绷帮机固定在鞋楦上，贴上大底围条通过加硫缸加硫成型，二次海绵此时不再发泡。
二、缝帮套楦成型的工艺是先将中底布缝制在鞋帮上，用套楦拨和套楦机将鞋面套在鞋楦上，再粘贴一次硫化海绵，贴上橡胶大底、围条后加硫成型，通过高温加硫使一次硫化海绵进行发泡膨胀。
2. 硫化机工作原理图
平板硫化机液压油路工作原理: 按启动按钮后,电机带动齿轮泵和高压齿泵转动(泵的旋转方向应与箭头方向一致),滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时,液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升,流量减少,低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示,电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa,另一只绿针调到13Mpa,当表上黑针和红针重合时,压力表发出讯号,使电机停止工作,即为保压。
3. 硫化装置原理
橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。
4. 实验室硫化机工作原理图
（1）硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。
（2）硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。
（3）硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。
5. 硫化机的原理
原理：工作时,模具能通过工作缸能自动推进和拉进,上下模板能自动退出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。
锁模保压用主油缸，采用电加热方式
6. 硫化机操作
硫化乳胶时，使用硫化机进行加热的。
硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。