1. 橡胶硫化机故障与维修
有毒有害高温!!
使用液压平板硫化机、硫化罐将混炼胶料经模压加热硫化成各种橡胶制品，在180℃高温加热，室内温度40℃，操作时接触萘胺、丙烯腈等气体。
注意佩戴面具,最好是装有活性炭过滤嘴的面罩.平时在家建议多食用清肺的食物,比如青菜,猪血等,或者尽量在橡胶气味较稀薄的地方活动,轻微的气味对人体几乎没影响的.
2. 硫化机常见故障
1检查总压阀他是限制系统最高压力的调压阀。
2卸压加压满油阀有漏油现象。
3油泵故障
4高压低压单向阀卡住。
我们是苏州硫化机维修的。
3. 橡胶硫化机故障与维修方案
1.胶料不对；
2.配方错误；
3.硫化剂或促进剂及活性剂漏配或少配；
4.混炼不匀；
5.硫化温度低于正常温度；
6.硫化时间短；
7.硫化机故障
4. 橡胶硫化机故障与维修方法
压力上不去是压机最大的弊端你检查一下以下这些方面1.从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。
2.你的溢流阀是否调到正确的位置，如果设定偏小，那压力溢流阀的开阀值就把油往油箱回了，并且压力表上触电电路上会切断油泵，不打压了。调整溢流阀看一下。
5. 硫化机故障维修大全
能压上，说明升压控制供液没问题。应该是卸压回液通路泄露，或电磁阀故障。检查电磁阀、液压缸的油封是否泄露，电磁阀是否杂物阻塞。
6. 橡胶硫化机工作原理
硫化机加工对象是橡胶，而注塑机塑料成型的一种机械，这是本质区别。橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作（按用户实际需求定做），记录所需的工艺流程、方便操作管理. 硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。 硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机工作原理和模式 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态立式注塑机（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保通用卧式注塑机证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
7. 橡胶硫化机维修资料
1、严禁在打磨伤口后使用液体打磨剂或橡胶清洗剂类产品，应在打磨前使用。
液体打磨剂与橡胶清洗剂类产品作用是去除轮胎气密层表面硅油并分解橡胶分子，提高打磨效率并减少打穿气密层几率。若在打磨后使用，则会破坏打磨区域橡胶分子结构，并降低硫化剂的催化效率，干扰硫化反应。
2、应均匀涂刷硫化剂，切忌过量涂刷而出现块状、水痕状胶层现象，导致硫化剂过量成为杂质，干扰硫化反应。
作为硫化反应的催化剂，硫化剂仅激发并提升补片橡胶分子与轮胎橡胶分子的硫化反应效率，并不参加反应。但遵循催化剂的作用原理，过少或过多使用硫化剂均可导致反应失败，过少则反应难以被激发，过多则成为杂质影响反应进行。
3、硫化剂干燥测试，良好的效果是用手指背面接触涂胶区域，有粘性且不会粘在手背上。
4、蘑菇钉修补，切忌在塞梗上涂刷硫化剂，导致塞梗拔出后，此部分硫化剂直接堆积在钉冠粘接面，无法干燥而干扰反应；应使用螺旋上胶器，为钉洞通道涂刷硫化剂。
5、胎肩、胎侧两处伤口修补完成后，建议静置30分钟以上，再充气装胎。
胎肩、胎侧位于轮胎曲挠区域，行驶过程中受外力不断挤压变形，同时补片也受此影响；修补后静置30分钟以上，待硫化剂充分催化激活补片与轮胎橡胶分子的硫化反应，从而强化修补效果，减少轮胎损伤，保护轮胎寿命