1. 离心泵中轴承的作用
需要润滑，降温。
离心泵是需要加油的，磁力泵的加油点应该在轴承体的上方有一个加油孔，也被称之为悬架。
加油是要给磁力泵的轴承加油，加油的目的有两个作用，一个是起到润滑轴承的作用，另一个是给轴承降温散发热量，防止轴承高速运行产生高温。假如是单体给水泵直接打开轴承座的小孔就能加油。
2. 离心泵的泵轴的作用
离心泵的转子组件有哪些？
离心泵的转子由如下部件组成：离心泵的泵轴，离心泵的叶轮，可以连接动力机械的靠背轮及其组件或皮带轮组件。组装在离心泵轴上的轴承总成或部件。以上是离心泵转子的主要部件，另外还有防止离心泵轴窜轴的装置等。
3. 离心泵轴承座的作用
多级离心泵的轴承是安装在泵轴的两端的，中间是叶轮和轴套还有一个平衡轮，所以无论前面还是后面都是从外往里安装的。
因为轴承设计在泵轴的两端，不只是旋转还有一个支撑的作用。支撑着泵轴上面多个叶轮以及套筒，所以多级离心泵在组装的时候都是先组装内部的零配件和轴承座，最后在从轴的两端由外向里安装轴承。
4. 离心泵连轴器的作用
离心泵启动前的检查
(1) 电机检修后，连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
(2)检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。
(3) 盘车检查，转动是否正常。
(4) 检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）油质性质。
(5) 打开各冷却水阀门并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。
(6) 打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
(7) 检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意：热油泵在启动前要均匀预热。
5. 离心泵中轴承的作用是什么
离心泵轴承过热的原因及离心泵轴承温度过高的原因如下： 1.新安装的轴承出现温度过高的现象，说明离心泵轴承安装不正确，应该按要求重新装配轴承。
2.由于离心泵转动部分的平衡被破坏所致离心泵轴承温度过高，这种情况应该检查消除。3.使用一段时间的离心泵产品出现轴承温度过高的现象多数属于轴承因为长时间运行导致磨损或者松动，这种情况应该更换新的轴承。4.轴承箱里面的油过少、过多或太脏轴承油已经变质所致离心泵轴承温度过高，这种情况当然是加注新的润滑油。如想选用不需要加油润滑的轴承可以选用自润滑封闭式轴承，例如选用管道离心泵产品就是选用的该类轴承。5.采用加注润滑油润滑的泵类产品例如ZW自吸排污泵产品出厂前标准加油为固体润滑油脂，而用户在使用维护当中加注液体油润滑，这种情况不但加注的油会漏出而且还会因为加错油导致轴承箱温度过高。6.如离心泵泵头采用联轴器与电机轴联结的泵类产品例如单级双吸离心泵出现轴承温度过高的现象，也有可能是泵轴与电动机轴对中不良的原因所致，这时应该重新校正联轴器。7.由于地脚螺栓松动或基础不牢固的原因，应紧固螺栓或加固基础。
6. 离心泵的轴封装置的作用
离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。
1.叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
2泵壳
作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
3轴封装置
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。
7. 离心泵前轴承和后轴承
消除叶轮间隙太大方法：
通过调整离心泵轴承箱末端的轴承座的位置来增大或减小间隙。松开四颗顶丝后 旋转轴承箱端盖，轴就会向前或向后前进，只需要用塞尺量一下间隙就可以了。
口环间隙大了，内部回流量增大，理论上会提高一点儿叶轮入口压力，这方面对汽蚀性能是正面影响。但通过叶轮的总流量增大了，泵的汽蚀余量会升高，这方面是负面影响。间隙过大，口环前后有压力差，高压端向低压端泄漏，泵的效率和扬程都会下降，进而容易产生振动，一般口环间隙磨损到标准间隙的1.5倍时建议更换。
8. 离心泵前后轴承
1.磨粒损坏
进到滚动轴承空隙间的硬颗粒物，比如沙粒和尘土进入滚动轴承的表层，有的矿酸在空隙中随着轴一起旋转，它们会对电机轴与滚动轴承表层起到研磨功效。在启动泊车或者电机轴产生边沿触碰时，它们会加重滚动轴承的损坏，造成精密度的缺失使轴空隙增加，造成化工离心泵的轴承使用寿命缩短。
2.浸蚀
润滑液在应用中持续空气氧化所转换成的酸碱性化学物质对滚动轴承造成腐蚀，特别是对锻造铜铅合金中的铅易受到浸蚀而产生斑点掉下来。氧对合金的浸蚀会使滚动轴承表层产生一层灰黑色硬质的土壤层，它可以擦破电机轴的表层，使滚动轴承的空隙逐渐减小。硫对含银或者含铜的滚动轴承原材料造成浸蚀，润滑脂中的水份会对铜铅合金造成浸蚀。
3.安装失误时造成的损坏
在安装化工泵时如果活塞销安装失误会导致歪曲，在工作时很容易就会使活塞销部分损坏。