1. 生产注塑模具
模具不好呗！注塑生产活动中，模具其实就是核心。
模具的问题直接影响产品的质量。模具的材料，设计，加工，都要严格把关，在试模的时候出现问题要毫不客气，坚决改正改进。
2. 模具注塑制造
注塑常用塑胶原料：ABS，PP，PVC，PC。
模具常见常用材料：黄牌料，P20，718，738，S136。
一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。
1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。
5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。
6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
3. 注塑成形模具
任何注塑模具都可以分为定模和动模两大部分。定模部分安装固定在注塑机的定模镶板 上，在注射成型过程中始终保持静止不动；动模部分则安装固定在注射机的移动镶板上，在 注射成型过程中可随注塑机上的合模系统运动。开始注射成型时，合模系统带着动模部分朝 着定模方向移动，并在分型面处与定模部分闭合。
其对合的精确度由合模导向机构即由导柱和固定在定模板上的导套来保证。动模和定模闭合之后，加工在定模板中的定模型腔与固定 在动模板上的动模构成与制品形状和尺寸一致的闭合模腔，模腔在注塑机合模过程中被合模 系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力下胀开。
注塑机从喷嘴中注射出的塑料 熔体经由开设在浇口套中的主流道进入模腔，再经由分流道和浇口进入模腔，待熔体充满模 腔并经过保压、补缩和冷却定型之后，合模系统便带动动模后撤复位，从而使动模和定模两 部分从分型面处分开。当动模后撤到一定位置时。
安装在其内部的顶出脱模机构将会在注塑机顶棒的推顶作用下与动模其他部分产生相对运动，于是制品和浇口及流道中的凝料将会被 它们从动模上以及从动模一侧的分流道中顶出脱落，就此完成一次注射成型过程。
4. 注塑模具厂
台州市黄岩建轩模具厂；黄岩奥汀模塑有限公司；黄岩亨达塑料模具厂；凯华模具有限公司；黄岩鼎钰鸿模具制造有限公司。
5. 模具注塑成型
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
6. 注塑模具加工
模具加工流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：
①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；
②飞模；
③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。
7. 生产注塑模具厂
该公司员工上班很累。因为该公司是订单式生产单位，一般都是根据客户的生产图纸来组织生产，而客户下了订单后又要求比较急，所以该公司接到订单后都会加班加点的工作，员工一般每天工作都会在十小时以上，所以说该公司员工上班是很累的。