1. 清废模切机前挡规
造成闷车的原因很多，一般有如下几种：
1 双张控制器调节不当或失效。为防止双张或多张进入机器，输纸部配有双张控制器，操作人员可随纸张厚度不同来进行调节进纸滚轮与进纸棍之间的距离，一般不超过三张，如果出现多张，会报警，避免事故发生。操作人员平时应注意检查。
2 纸张黏连，歪斜，缺角，卷边等原因引起纸张堆积，一起进入主机，造成闷车。
堆纸时要做好纸张松透处理，以防黏连；
调节好纸堆与挡纸片的位置，纸堆应低于挡纸片；
走纸台上个压轮要安装好，位置分布均匀，压力均匀；
飞达头二吸的调节可根据纸张出纸歪斜的方向微调，保证出纸纸边整齐；
纸台上严禁放置异物以防其随纸张一起进入主机；
确保侧规与纸边位置正确，前规侧规及进出纸光电检测安全有效；
3 烫金时特殊纸张和出纸检测失效引起闷车
烫金要一定的压力和温度，如果纸张检测光电上有异物或其他原因引起失效，无法报警，多张纸堆积在主机就会引起闷车。
4 模切工作压力很大时，点动机器引起闷车
有些模切产品刀线很密集或面积较大，需很大压力或接近甚至超过机器压力最大值，如果点动的话，会引起闷车。
应立即按下急停按钮，待飞轮停稳，气动离合器通上气之后用手动盘车来解决。
2. 模切机清废模具图片
模切割机(模切机)又称啤酒机、切割机、数控冲压机，主要用于一些相应的非金属材料、粘合剂、EVA、双面胶、电子、手机橡胶垫模切(全断、半断)、压痕和镀金操作、配件、自动废物处理、模具用钢刀、五金模具、钢丝(或钢板雕刻模板)等通过压花板施加一定压力的模具切割机，也称啤酒机、切割机和数控冲压机，主要用于模切(全断、半断)，压痕和冲压操作等。将印刷品或纸板卷成一定的形状。它是后压包装加工和成型的重要设备.
模切机工作原理：
1.触摸切割机技术，模切工艺是包装印刷最常用的工艺，即用模切刀将产品设计所需的图纸组合在一起形成模切板。在压力的作用下，将印刷材料或其他环形坯料滚切成所需形状或切割标记。压痕工艺是利用压痕刀或压痕模具，通过对板材压痕的压力作用，或利用滚轮在板材上按预定位置弯曲成型。一般而言，模切压痕技术是模切和压痕加工同时进行的过程，它将模切刀和线压痕刀结合在同一个模板中，简称模切。工艺介绍模切压痕的主要过程如下：上版，调整压力，确定规则，粘贴基材附件，测试模切，正式模切压痕，清洗，成品手卷或片材切割，点包装。
2.模具切割机的应用范围，胶粘剂产品及各类电子产品：电器专用胶垫、有机硅贴纸、魔术贴纸、导电胶、强双面胶、3M、索尼专用贴纸、背光屏等电子工业、IT薄膜开关、汽车制造业用胶粘剂产品。
3.防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、防尘网、无纺布。
4.防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON垫、3M、阻燃EVA、高发泡。
5.绝缘材料：防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。
6.EMI屏蔽材料：铜箔、铝箔、导电布、吸波材。
7.耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布)。
8..纸质包装材料：瓦楞纸、包装纸和纸板。
3. 模切机排废技巧与治具使用
I 上料
即将材料上机。如何快速准确的将材料上机走正，直接影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准，然后材料要有一定张力，即绷紧点，自然就会走正，换料时接头要接好。以保证接头顺利通过，一般胶要交叉接，底纸要对接。
102
排废
即将模切产生的废料带走。排废是圆刀机加工过程中的关键，也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法，针对不同的情况，使用不同的方法。
圆刀排废工艺常用的有以下几种方式：
①辅料直排废工艺②提取辊排废工艺
③顶针刀排废工艺
④吹／吸气模具排废工艺
4. 自动模切机清废模
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在全自动膜切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。全自动膜切机工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。
5. 带清废模切机
以前都是人工清理掉的，用冲子用手锤敲冲子把空冲出来，现在出的新式模切机，都带有清废功能，模切的时候把他们调整好，在模切的过程中就把孔的多余的纸张清理干净了，这样不单提高了工作效率，清理的孔还干净，不出废品