1. 纸张模切机为什么用斜模式
是用于裁切直角不干胶边缘的。
一般采用不干胶划线机就不需要用模切板了。用不干胶划线机上的刀片可以做到切穿面纸底纸不穿，同时可以把不干胶纸按横竖分别划好。
最简单是采用斜压平或者圆压平商标印刷机，印刷、模切、排废、复卷一次完成，非常方便。热敏纸不干胶主要用于超市电子秤，800枚一卷。印刷好的标签用分切机分切，再由品检人员按数量包装就可以了。
2. 自动模切机走纸轮如何调节
在双向打印时，如果纵向打印对不齐，通过调整主电路板上VR2和VR3电位器使双向打印纵向对齐(调整前，将打印头调整节杆置于第二位置处)。VR2对应换行速度模式号为0、1、4、VR3对应换行速度模式号为3、2、5、6、7。调节VR2，分别在换行速度模式号0、1、4状态下，按［换行］键来检测打印纵向对齐性；如果调节VR2无效时，可调节VR3，分别在换行速度模式号为3、2、5、6、7状态下，按［换页］键来检测打印纵向对齐性。通过反复调节VR2或VR3一般可以达到打印纵向对齐的效果。
3. 单张纸模切机
自动糊盒机的工作原理：是启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸检举送入中段皮带(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶)传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。
全自动糊盒机操作规程：
仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。
调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。
调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。
调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。
经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。
首先确认：严格按照首件签样办法执行。
生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。
全自动糊盒机维护：
机械要保持清洁、要经常打扫。
机械皮带用清水擦保持干净、反止打滑特别是防止粘在皮带上面。 勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。
本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。
调速器停止时严禁调速，否则皮带磨损会很严重。
内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫干净，加上润机油和黄油混合一块使用效果更好能左右摇动反止生锈。
开机之前最好慢速行驶，检查机器有没有异常情况。
也可以去了解一下力顺源LY-2012CCD全自动智能制盒机。它采用德国视觉定位系统和日本进口的机械手定位，定位精度在±0.1mm以内。智能化调机，具备记忆功能，调出产品参数后机头自动移动到位，减少调机时间，转版快。折入深度深，最深可折入100mm。可生产耳朵左右对搭或对折的天地盒，可做部分相对异型的天地盒、如高低边盒等。整机采用日本进口的伺服控制系统。可选配:胶水粘度测试仪、拼板机、开槽喷胶机、全自动压泡机
4. 切纸机切纸斜怎么修正
电动切纸机的原理是什么
电动切纸机主要由主机、工作台、推纸器、压纸器、切纸刀片、刀垫等部分组成，工作台面用于进纸和出料，在平台的表面会按照一定的距离标准设置钢珠和气孔，这样是为了能够纸堆与平台间留下空间，减少纸张与平台的摩擦阻力，方便纸张进出自如。
电动切纸机的原理非常简单，主要是应用了铡刀的方法，其切纸方向不是直上直下的，而是斜向切下的。工作时，电机带着皮带轮，皮带轮带着电子离合器，离合器带着刀体，油压带着油缸，油缸带着拉杆，拉杆拉着压纸器压纸，然后电动切纸机的切刀就下来切纸了。
压纸器的均匀压制决定着裁切的精度，通常来说压纸器的压力越大，就越能够防止纸张由于变形而影响到裁切的精度。压纸器可以分为螺杆结构、弹簧结构和液压结构，其中液压结构的压纸器使用范围广使用率高，主要是因为压力均匀充足能够简单的进行调节控制。
如何正确使用电动切纸机
电动切纸机的操作比较简单，对环境的要求也不高。通常在一般的办公室采用电源保证供电，即可进行工作。一般切纸机具备自动开关系统，只要在输入口中输入纸张，切纸器就会自动旋转把纸切碎。也有的切纸机则需要按一下启动键，切纸器便会转动，可继续切纸。碎纸完毕，应按下停止/反向键，使切纸机停止转动。
使用电动切纸机要注意什么
1、平时应对机器导轨、螺杆以及联动压纸器等重要零部件进行良好的润滑和保养，并适时检修，以保证机器裁切精度。
2、正确调整机器，确保纸张切成直角。推纸器不仅要与平台成90°，还要与裁刀保持平行。压纸器应根据所裁切纸张的软硬情况调整工作压力，防止纸张破裂和位移，确保裁切质量；
3、正确使用刀片，提高产品裁切精度。用钝了的刀片经电动磨刀机粗磨后，还应采用"油石"和细粒砂布细磨，消除刃口毛刺。开切时，宜先用废板纸、胶版纸等柔软纸张裁切几十刀，磨合刀片刃口，消除刃口边沿毛刺，防止直接切硬纸刃口崩裂的弊病。综上所述，正确认识和掌握切纸的技术要领，科学合理使用切纸机，不仅可减少或避免各种故障，增强机器的使用寿命，而且可提高生产效率和产品质量。
4、双按纽电动切纸机要求两个按纽同时被按下，否则切刀电机不会动作，这可以保证单人操作的绝对安全。
5、以上是影响使用过程的安全因素，那么在维护、保养中要注意更换刀片时，使用托刀架，确保刀片刃口被封闭，既保证人的安全，也保证刃口不被损坏。
5. 模切机走纸歪
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不干胶标签要平整一些，复卷张力要均匀。平整度好，印刷时才能正确输送、运行、套准及收卷。薄膜的复卷张力要均匀适当，如张力太小，薄膜基材松弛，纵横向套印不准;如张力太大，基材横向收缩，套色不稳定，也难以正常印刷。
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不干胶标签的厚度要均匀，强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟不干胶厚度有关，如果厚薄不均，则印刷压力也不均一，会导致标签印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果薄膜强度太差，印刷过程中薄膜的张力就难以控制，会对模切和排废产生很大影响。
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根据不干胶贴标物体的类型、档次、质量、粘贴表面的特征、使用环境及用户的要求等综合考虑。如果要用透明度好的聚丙烯不干胶标签制成的标签贴到透明瓶体上可产生无标签的时尚感觉，可提高商品的档次，刺激消费者的购买欲望。而聚氯乙烯薄膜的柔韧性、收缩性、不透光性、加工特性及贴标特性都十分好，且色彩鲜艳，反差大，能吸引人的注意力，具有宣传促销商品的作用。
6. 模切机输纸装置
贴窗机的正确操作流程1. 前期准备
1.1 上胶模版的制作
根据纸品贴膜窗口的大小，从宽分别是300mm-720mm中选取一种厚为0.5mm的聚四氟乙烯上胶版，把要粘贴膜的纸品一条边与上胶版的侧面对齐，然后用记号笔沿着窗口将窗口轮廓线画在上胶版上，取走纸品用记号笔在上胶版上沿着窗口轮廓线画宽5mm的上胶位置线。用2mm厚的双面胶纸一面粘住上胶橡胶条，另一面使橡胶条粘贴在涂胶位置，同时为使橡胶条与上胶版粘结牢固，可选用粘胶纸沿橡胶条底部四周粘贴一层。上胶模版拼装完成后其厚度为10mm左右。
再把上胶版一头的钩形条嵌入版辊筒的槽中内，另一头用粘胶纸与版辊筒粘住，使上胶版紧包在版滚筒外表面上。
1.2 裁切刀的安装
手动盘车将切刀辊转到上顶部，将上刀片放入切刀辊刀槽，使刀片的下端与刀槽底部完全接触后，按从中间往两侧顺序拧紧18只M6×15的紧定螺钉。
安装下刀片时将刀片通过机身通孔插入刀架座，用扳手分别略微紧中间一只和两端二只螺钉，手动盘车使切刀辊转动，待上刀片刀口转到下部与下刀片刀口对齐停止盘车，用扳手逐一调节19只M8×110螺钉使上刀片与下刀片间隙控制在0.03-0.05mm之间后，拧紧18只M10×95螺钉，使压板压紧下刀，再拧紧M8螺母。
每把裁切刀片两边刃口都可以交替使用，当刀片刃口变钝后需平磨两平面继续使用。一般新刀片均安装在切刀辊中使用，下刀片可通过M8×110螺钉调节刀片伸出的高度控制其与上刀片的间隙。
上、下刀片的间隙调整必须十分认真、细心，否则会造成损坏和较快磨损。
1.3 胶片、胶水的准备
粘贴窗口的薄膜以聚丙稀（PP）、聚乙稀（PE）为多数，薄膜卷的宽度一般比窗口宽15-20mm左右。事前按纸品上窗口的宽度开好的整卷膜片装到主机尾部的料架装置上，膜片长度一般比窗口长度长30mm。
不同的膜片应配备相应的胶水，一般选用水溶性白胶，胶水应符合环保标准，不含有毒物质及不会危害臭氧层的物质。其配备的前提是以胶水粘牢胶片为基准。
2. 调整与操作
2.1 进纸
将经模切压痕后需贴膜的纸品整理整齐后，利用支脚倾斜的堆放在进纸台面上，由进纸带在转动过程中把最下面的一张纸品拉出与纸堆分离，随着进纸带的转动，纸品在进纸带和压轮之间通过后进入输纸装置。
2.2 纸品的输送
纸品通过进纸带进入输纸装置后，纸品由链条上的推纸挡规推着纸品的后端向前输送，沿已调节好距离的上下导轨和左右导轨的导向装置，被送到上胶装置的真空输送带上。
由于加工的纸品规格的变化及窗口位置的不同，需对纸品输送位置进行必要的调整。
进纸位置调节
根据加工纸品的形状选择进纸带位置，松开进纸带的涨紧轮，移动进纸带到所需的位置并固定。松开滚轮架上的星形手柄，移动滚轮架上的压纸滚轮，使输送轮与压纸滚轮对齐后，拧紧星形手柄。
纸品输送位置调节
当贴膜纸品采用两条输送链上的推纸挡规同时推送纸品，或需要两推纸挡规有先后时，可松开链轮上的螺钉，用手拉动链条此时处于空套的链轮在主动轴上空转，可带动链条上的推纸挡规前后移动，使挡规调到即将推到卡纸的合适位置后锁紧螺钉。
2.3 上胶装置的调节
上胶量的调整
松开二只星形把手螺钉，在两内侧同时转动小墙板左右侧两手柄，可调节传胶辊和胶水辊的间隙，手柄向上转动，两胶辊间隙小，其上胶量就小，反之手柄向下转动，上胶量就大，待调到合适的胶量后，拧紧星形把手螺钉。
为避免停机时胶水辊和传胶辊上的胶水凝结，在胶水辊上配有电动机，当主机停机时，电机启动胶水辊和传胶辊仍继续转动。
2.4 上胶
纸品在上胶、贴膜工位的输送是由十一根带孔的平皮带传送。吸风泵产生负压透过平皮带上的小孔将卡纸吸附在移动的输送带上，使卡纸保持正确的位置进入上胶部位。胶水辊将胶液传给传胶辊，由传胶辊再把胶液涂到版子的橡胶条上，当有纸品被输送到版滚筒下上胶时，左右墙板内侧的两只电磁吸铁，带动杠杆迫使吸气走纸台板上升，将橡胶条上的胶液通过滚筒转动正确地涂压到纸品的窗口部位。
传胶辊与版辊筒的间隙调整
将手柄向下扳动，再旋转小墙板顶部的二星形把手螺钉，可实现传胶辊与版辊筒的间隙调整。逆时针旋转星形把手螺钉，传胶辊与版辊筒间隙减小，上胶量增大；反之，间隙增大，上胶量减小。如果版面辊筒不需上胶状态，将手柄向上扳回原处，即可停止上胶。
版辊筒与平输送带的间隙调节
松开操作面墙板外侧和传动面墙板内侧的二只手柄，分别转动二只球形手柄，使版辊筒上下移动，从而改变版辊筒与输送平带的间隙，以适应不同厚度的纸品，然后锁紧二只手柄。
版辊筒与输送平带的间隙，调节过小会造成无纸品传送时上胶版的橡胶条上的胶液通过滚筒转动粘贴到输送平带上影响输送平带的工作状态。
走纸台面风量调节、控制
纸品由链条输送块推动下送至真空平皮带传送走纸台，台面上有十一条环形输纸带，当吸风电机起动后吸风通过输纸带上的小孔吸住纸品随输纸带一起运行，走纸台面上有十只调节螺钉可调节吸气量，其中直线排列的九只调节螺钉，按顺时针方向旋转螺钉，可减小或关闭吸风量，反之，按逆时针方向旋转，吸风量增大。有一只调节螺钉，按逆时针方向旋转，可减小或关闭吸风量。
当卡纸宽度小于走纸台面上的多个调节螺宽度时，可以通过旋转调节螺钉来关闭不需要的气孔，使有效风力增大。
版辊筒周向位置的调节
把上胶版安装在版辊筒上，可采用印台的油墨涂在橡胶条上，点动机器，纸品通过链条推纸挡规推送到上胶位置，随着版辊筒的转动将油墨印在纸品的窗口部位，根据纸品上所要贴膜的窗口与版子的相对位置的差异，通过松开操作面墙板内侧版辊筒上的M8紧定螺钉，可转动版辊筒进行周向位置的调节，达到上胶版上胶橡胶条对准贴膜窗口的前后位置，再锁紧M8紧定螺钉。
如果油墨印在卡纸的窗口部位的印与卡纸上所要贴膜的窗口有左右相对位置的差异时，则适当调节输纸定位侧规和进纸定位块即可，版辊筒也可左右微调。
2.5 贴膜
贴膜由送膜、切膜、膜传送和贴膜四工步进行。将事前按卡纸上窗口的宽度而开好的整卷膜片装到主机尾部的料架装置上，膜片长度一般比窗口长度长30mm，胶片料卷宽度比窗口宽25-30mm左右。膜片再根据纸品上所需贴膜的窗口长度经无级调速器按预先设定好的速度，由一对送膜橡胶和动力辊带动膜片料卷不断输出，并送入切膜辊并穿过刀口进行裁切，在裁切的同时膜片由压膜传送辊吸附并转送，当被准确地与纸品的窗口相对时，在贴膜辊上由于气阀的作用由吸气转变为吹气，膜与卡纸进行滚压完成贴膜被送出。
切膜长度的调节
切膜长度一般比窗口长度长30mm，胶片料卷宽度比窗口宽30mm左右。膜片的裁切长度在机器给定的范围内，可根据卡纸的窗口尺寸进行调节。在机器的传动侧装有带数字刻度表调节的无级调速器，与切刀辊上的齿轮同轴的链轮带动无级调速器输入轴上的链轮，经过减速后由输出链轮输出，带动送膜动力辊链轮，使动力辊与切刀辊保持设定转速关系，从而使被切下的膜片为某一定长，通过调节手轮调至需要长度。切刀便会稳定作裁切定长膜片工作。
调节手轮在停机状态下严禁旋转，否则可能导致无级变速器的损坏。
膜片宽度方向安装与调整
将膜片卷安装在料架轴上，按逆时针推动墙板上的手柄放松胶辊，将膜片穿过下刀片，再放松手柄，膜片随着机器的转动被输送出。当输送的膜片粘贴到纸品窗口上，在宽度方向有偏移时，通过松开膜片料卷两端的3只M6螺钉移动膜片卷在料架轴上的相对位置，使膜片对准卡纸窗口，松开M10螺母和滚花螺母，旋转调节手轮，可实现料卷膜片对卡纸窗口位置的微调，调节完成后，锁紧螺钉和螺母。如膜片太宽可利用切刀把膜片切至所需的宽度。如膜片需压痕可调节加热装置，对膜片进行压痕。
切膜辊、贴膜辊风量的控制及调节
吸气分气块和吹气分气块上各有三个手柄为风量调节开关，当手柄处的阀芯处于水平状态为关闭。手柄处的阀芯处于垂直状态为风量最大。
膜片与输送平带上的纸品窗口位置调整
当纸品输送到贴膜工位时，如果膜片与纸品上贴膜窗口前后错位，则停止机器运转，长按中间按钮板的调整按钮,再松开操作面墙板外侧的手柄，并根据膜片与纸品的位置逆时针转动调节手轮，使纸品提前到达贴膜位置；反之膜片所贴在纸品窗口上的位置迟后，按顺时针方向转将调节手轮，使纸品将迟缓到达贴膜位置。待贴膜位置正确后，再锁紧手柄，上胶水后即能正常贴膜。
2.6纸品输出收集位置的调节
已完成窗口贴膜的纸品由输送平带送出后落在收纸台的平皮带上，由于曲柄连杆机构使收纸输送平带间歇地单向移动，纸品在尼龙轮的重量作用下完成纸品的堆积和收集。
使机器处于运转状态，旋转位于收纸台尾部的调节螺钉，带动皮带被动滚筒前后移动，使平皮带松紧合适，传动时不跑偏。
松开锁紧手柄，逆时针转动调节手柄，使输送平皮带与膜片传送辊保持一张卡纸厚度的间距。
沿轴向移动连板使两只尼龙滚轮处于窗口二侧的上胶部位。
旋转墙板尾部的调节螺钉，可调节收纸台架高低和前后的位置，按顺时针方向旋转调节螺钉，收纸台架提高，靠近输送平皮带，反之，收纸台架就降低，远离输送平皮带，收纸台调节到保持后张纸品正确落到前张纸品中部，而不撞斜前张纸品上已粘贴好的膜片.
7. 模切机拉纸不准
全自动模切机压痕位置不准确。
故障原因：位置与印刷产品不符；模切机未与印刷网格对齐；纸板嘴里有不同的规则。模切机运行时送纸位置不一致；操作过程中，纸板变形或拉伸，不允许套印。解决方案：根据产品要求，重新校准模板，设置印刷模切机的网格。调整模切机的送纸和定位规则，保持送纸位置一致；根据故障原因，减少印刷和材料缺陷对模切机质量的影响