1. 模切对贴机
用处如下：调模。
1、对模切机的上、下两块模座清理干净，保证工作台面清洁，以达到模具平整度。
2、用直角尺将刀模垂直粘于模切机上板合适位置（根据模具大小以及材料走料来定，一般居中为好），注意刀模与模切机上板的垂直度。
3、根据模具粘贴位置放置一层或二层模切底板。
4、在底板上面铺垫一张调模材料，将模切机模座逐步加压，直到刚好压到调模材料为止（目测有刀印为好）。
5、看调模材料压制情况，再用一张复写纸垫在调模材料下进行单次试压，将压制情况清楚的印制在底板上。
6、压印太深的地方用刀片将底板刮下去，直到与低表面平行。（需反复修整、加压、试压等工序，注意刮线时以宽幅平整调节，切忌一小凹槽的形态和高低不平的方式刮模板）调模以多刮少垫的方式，如遇到一点小幅位较低，根据实际情况进行单面胶带垫高，一个位置最多垫1-2层胶带。
7、模具调好后根据材料的宽带在底板模具压痕外一定位置贴一个定位卡料，以方便材料走料。
8、一切就绪上材料，将材料装入放料架，以定位卡料为基准水平拉料。
2. 模切贴合机
任何用电器都有电磁辐射 ，功率大小不同辐射强度也不一样。
模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3. 模切贴合机的使用
模切机的上板可以磨
模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
4. 模切对贴机教学
接通电源，检查设备!在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作!模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。
装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的子。
白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位!
放置好材料试冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带!
如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮!产品试调完成后架料设置跳距等!冲出调试好的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制!产品要经常自检，直到生产完成!
5. 全自动模切机对板
答：可以
印刷纸箱模切严重爆线很可能是因为压力太大造成的。一般纸箱用的坑纸比较差，抗压性不好。调整模切板时压线压力过大会容易造成爆线，如果压力大了就把底纸压线位挖空，压线两边贴刀垫就可以减少爆线。其次严重爆线可能是坑纸质量差。
6. 对开模切机
印黑白的话 只需要单色机就可以了 买个四开或者对开的单色机 二手的就是4-6万，再加上个裁纸机 1-2万。
要是印彩页的话 需要四色机器 国产的四开的新机要100多万 进口四色海德堡4开的新机要300多万 至于彩盒和礼品袋那是彩印后模切和沾出来的属于后工做的范畴
7. 贴纸模切机
不干胶贴纸尺寸一般8*100的较多，不干胶贴纸以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
不干胶标贴尺寸其实说不定的，这个都是根据客户的要求定制。都是按客户商标决定的。
纸质基材分为：胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎(防伪)纸、镀银纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸。薄膜基材分为：透明聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、合成纸、PS、PE、形状记忆防伪材料(SMP)等。