1. 全自动模切机尺寸
好用可以根据需要的尺寸调节。
2. 全自动模切机参数
在安装和调试圆刀之前，我们需要调整圆刀模切机设备的参数，这是必要的基本操作。其中，必要的参数调整主要包括以下几个方面：
为了保证前后刀架之间的张力控制，需要调整刀架的比率差。圆刀机的刀架一般显示为刀架补偿，正常调整范围在0.9991~0.9999之间，修改值的调整不能过大，过大容易引起材料拉距断裂。
为了调整物料收出轴的张力，一般的张力控制需要根据物料带的材料来确定张力，影响张力设置的因素主要包括物料的拉伸特性和废料拉拔材料的轴承张力。
一般来说，卸料轴的排放方向与卸料轴的旋转方向相反，进给轴的进给方向和进给轴的旋转方向是相同的。
在调整和完成上述步骤后，我们可以进入设备的工具装填工作；在安装刀之前，我们需要比较刀具。一般来说，我们选择从圆刀机的第二个刀座安装刀。一般来说，我们需要向前移动刀柄以增加刀柄的使用。在正常情况下，最好的效果是在七站圆刀机上安装四把刀。
同时，在安装刀的过程中，应注意刀具顺序的使用。由于同一产品的差别很小，而且有不同的刀具批次，所以在装刀过程中必须严格比较安装刀的操作说明。主要细节如下：
1.在装刀前的工具清洗工作中，工具必须先去油，然后用天那水或者丙酮进行清洗，然后才能放在机器上。清洗的目的主要是便于随后包装垫片刀上的泡沫棉。这是一个必要的环节。
2.垫刀泡沫棉的加入，主要是为了防止模具切割后刀具凹槽内残留的碎屑引起刀具开裂的现象。
3.按刀具的使用顺序安装刀，在装刀过程中主要保护刀刃，造成刀刃碰撞和刀刃损伤。
以上是安装刀过程中需要注意的基本问题。在调整刀具和参数后，我们必须进行以下基本工作。
刀具配合：
刀具配合是指多刀匹配套筒切削过程中的刀具调试设定。一般来说，圆刀模具的刀具套筒切削不止一次，刀具产品的外缘将以半十字的形式配合圆周切削调试；第一刀是上半十字刀，第二刀是第二个半十字，如果是四刀套切，就会增加到双刀配套切割，如何通过观察刀刃的十字切口来保证第一刀的轮廓与第二刀的轮廓相匹配。
3. 全自动精密模切机
模切机有圆刀和平刀模切机两种。主要是所用的刀不同。他们各有优缺点，圆刀模切机1.速度快，效率高，节约人工，2.从事复杂工艺可自动排废；3.产量大，就拿我们用的飞新达的圆刀机来说，最高速度可达64m/h；4.占地面积小，节约空间。不足之处：1.相对来说机器价钱比平刀机贵，投资高；2.磨具费用高一些；3.做高精密产品时，公差不足。
平刀机的优点：1.价格实惠；2.磨具费用低，便于生产小批量订单；3.模切精度高。不足之处：1.生产复杂工艺是，要人工排废，增加人类成本；
4. 小型全自动模切机
1、可调两爪形块和齿轮盘的位置,爪块上行移动,压力增加剪切爪形的街区的每一个动作一个齿,两个表面之间的距离变化的量约0.1毫米,通常采取行动的时候只有一个牙。
2、当爪形块在齿板位置后一个牙齿,你应该考虑更换新的齿轮和偏心偏心距。工作时应先大致地调整出机器的压力，宜小不宜大，逐渐加压。再在钢板底下垫纸，试压后观察切边处的废边是否易于分离，在不分离处局部垫纸，使版面各模切刀的压力均匀一致，平衡后再逐渐增加机器的压力。压痕线的压力取决于压痕线的厚度和高度等因素。理想的压力需要压出样张进行检查
3、当上、下部分压力,释放垫和钩式紧固板调整螺钉块、钩型垫增加厚度的垫片同时减少板厚度的垫片在音调的块,面临越来越大的压力的工作表面单元;反之,低压力。
5. 模切机模切尺寸
单版的半成品分切准确以后，成品的模切精度主要取决于模切工序 的技术把关，若设备调整不良、冲刀刃口有缺陷等，都将影响标纸的成 品精度，故采用模切机冲切标纸，应注意操作方面的技术 性把关。
① 冲切模具刀口与进纸平台工作面必须调整成平行状态，以避免标 纸纸叠上下冲切产生误差。
当成叠的标纸由机械臂推进平台，通过平台 作上升移动使标纸向刀口推进实现冲切，这样若模具刀口与平台工作面 不够平行，那么平台作上升冲切时，模具刀口没有全面、同时接触标纸 纸面，而是某一段、某一边先接触冲压到所对应的标纸部位，冲切后的 标纸就会产生版面偏斜或上下标纸规格偏差。
所以，为了确保冲切精 度，模具刀口四周应调整至与平台面保持较好的平行度，使整个刀口同 时接触到刚靠近标纸纸面。
② 分切刀不良容易引起标纸冲切偏差。冲切铝箱纸的模具刀口容易 变钝，这是因为铝箔纸比较硬和坚韧，对刀口的磨损较大，以致刀口易 出现缺口，即刀锋崩裂。
同时，刀口侧壁又容易出现毛刺，使冲切阻力 加大，引致冲切误差。为此对于用钝或磨损的模具应锉磨，我们在没有 专用磨削设备的情况下，先是用手枪式电钻夹住圆柱体的金钢锉，对夹 在台虎钳上的模具顺沿着刀刃外侧壁，把刀口粗磨一次，使刀刃缺口和 毛刺部位修磨整齐，随后再用什锦锉进行细磨，把粗磨的纹路修整光 滑。
刃口的修磨应达到如下技术要求：刀锋（刀尖部）应修整成直线， 不宜存有高低不平状。刀锋与模具内、外侧壁也应构成直线，刃口内外 不能磨成坡度，以免增加冲切阻力。刃口的内侧壁是不能作修磨的，以 确保标纸的冲切精度。
③ 对分切刀进行技术把关，提高标纸的冲切精度。
模具冲刀的横向 两边中心部位各设有一把分切刀，其作用是把冲切的废边切断，减少废边纸对刀口的阻力，提高标纸的冲切精度。这一工作特点是要求分切刀 的刀刃要保持锋利，且刀位高低要合适，若刀口高出冲刀刀口，不仅影 响冲切精度，而且冲切后的标纸边沿将产生毛边；若刀口明显低于冲刀 刀口，则过晚切断废边，使冲刀刀口工作阻力增加，容易损坏刀口，冲 切精度也将下降。
所以，分切刀的刀口以低于冲刀刀口 0。5mm为宜，冲 切效果较好。
6. 手动模切机的最大尺寸
全自动模切机咬口最少尺寸是6～10mm
7. 模切机规格有几种
跳距可以理解为产品与产品中间间距。
拉距可以理解为产品尺寸加上产品与产品中间的间距。
那么在设定机器的跳距时，往往是实际产品尺寸加上间距。
所以也可理解跳距和拉距指的是同一个意思。