1. 球团回转窑技术参数
细磨精矿；也叫球团矿；细磨精矿通过球团工艺过程；物理；成分的变化；氧化的过程；是人造矿的一种；球团矿是高炉不可少的一种人造矿；1——配料----辊压-----强混-----造球-----链篦机-----回转窑-----环冷机-----进入陈品料仓-------可以上高炉里炼铁了。
2. 球团回转窑温度
要防止球团爆裂，就得提高球团的爆裂温度。
爆裂和很多因素有关系，和温度、升温速率、生球的水分、生球的孔隙率等等都有关系。
生球发生爆裂的原因是升温过程中球团内部饱和蒸汽压极具增加，超过了生球本身所能承受的应力时，产生了裂纹或爆裂。
所以一般我们采取的措施有：添加膨润土，逐步提高升温速率（不要升温过快，温度不宜超过其爆裂温度，先进行干燥一段时间），生球的水分不宜过高，精矿本身的粒度不宜过细（因为这样会让生球很紧密，容易爆裂）等。
建议冶炼前，对生球的部分参数（爆裂温度等）事先进行了解一下。
3. 年产120万吨球团回转窑
简介：淄博铁鹰钢铁有限公司现有高炉两座，1#高炉（300m³）及1#烧结机（36㎡带烧），2#高炉、2#烧结机及50万t/年链篦机---回转窑球团生产线。
一期工程结束后，已形成年产烧结矿150万t，球团矿50万t，生铁80万t的生产规模。法定代表人：吕学东 成立时间：2003-11-21 注册资本：7000万人民币 工商注册号：370300018516858 企业类型：有限责任公司(非自然人投资或控股的法人独资) 公司地址：山东省淄博市张店区中埠镇
4. 回转窑球团与竖炉球团的区别
为加强铸造行业自律，维护公平有序的市场竞争环境，引导企业规范发展，促进行业产业结构调整、优化和转型升级，遏制低水平重复建设与产能盲目扩张，提升产品质量，推进节能减排，提高资源和能源利用水平，根据国家有关法律法规、产业政策和行业规划，特制定本标准。
本标准将根据行业发展情况和宏观调控要求适时修订。
铸造企业规范条件
1 范 围
本标准规定了铸造企业的建设条件与布局、企业规模、生产工艺、生产装备、质量管控、能源消耗、环境保护、安全生产及职业健康和监督管理。
本标准适用于《国家经济行业分类》中C 3391黑色金属铸造和 C 3392 有色金属铸造企业（含主机厂内铸造车间）。采用“短流程”铸造工艺的铸铁件生产企业其炼铁高炉及其配套烧结机、球团竖炉等装备不适用本标准；采用“短流程”铸造工艺的铸铝件生产企业其铝合金集中熔化炉等装备不适用本标准。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4754 国家经济行业分类
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 19001 质量管理体系要求
GB/T23331 能源管理体系要求
GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南
GB/T 28001 职业健康安全管理体系要求
IATF 16949 汽车行业质量管理体系要求
GJB 9001B 质量管理体系要求
T/CFA 0303.1 质量管理体系 铸造企业认证要求
《打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国发〔2018〕22号）
《关于重点区域严禁新增铸造产能的通知》（工信厅联装[2019]44号）
3 术语和定义
GB/T 5611及以下界定的术语和定义适用于本文件。
5. 球团回转窑结圈的原因及处理方法
太行钢铁位于河北武安工业园区南洺河工业园，紧邻邢都公路、青兰高速、邯长铁路，公路、铁路运输优势十分明显。
太行钢铁项目重组搬迁、升级改造”，是河北省十三五发展规划的重大项目，也是河北省重点推进的去产能工作的重要抓手项目，是2019年河北省重点项目。产品以装配式建设和高强度标准件用钢为主导方向，力争打造成河北省最大的装配式建筑产业基地，实现企业退城进区、产品升级、装备升级、环保升级。
一期项目总投资约130亿元，工程于2019年7月动工，2021年7月一期全线投产。
一期占地4700亩，主要装备有：300平米带式烧结机2台、球团链蓖机回转窑1座、1520立方米高炉2座、120吨转炉2座，1780毫米热轧卷板（ESP）生产线一条、高速线材生产线2条、优质棒材生产线1条；配套的制氧、发电等公辅设施以及脱硫脱硝、污水处理、渣处理等环保处理设施。年设计产能，炼铁268万吨，炼钢280万吨，可实现营业收入149亿元，利税33亿元。
6. 球团回转窑工艺流程
回转窑窑尾温度在800度左右，上下行在60mm-90mm之间，径向偏摆一般在20mm-50mm左右。河北硕晟环保科技有限公司专业回转窑密封，窑尾采用自润滑柔性密封，可使用寿命在5年左右。漏风率低于1%。适合水泥回转窑，石灰窑，球团窑等。
7. 球团回转窑设备及工作原理
链篦机一回转窑球团是烧结机的烟气。
烟气特点有：
(1)烧结机年作业率较高,烟气排放量大；
(2)烟气成分复杂,且根据配料的变化存在多变性；
(3)烟气温度波动幅度较大,波动范围在90-150℃；
(4)烟气湿度比较大,一般在10%左右；
(5)由于烧结原料含硫率关系,引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；(6)烧结烟气含氧量高,约占10%-15%左右；
(7)含有腐蚀性气体.如：氯化氢(HCL)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOX)、氟化氢(HF)等.
8. 球团回转窑工艺流程图
一、永先机械针对回转窑停窑降温操作：
1、停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链蓖机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。
2、临时停窑，时间≤ 5分钟，停止喷煤气，停窑5-10分钟，窑降温至1000℃停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取超过5小时，自然降温。
二、永先机械针对回转窑保温操作：
1、当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800℃以下时，引凤量逐步减小或停风，打开窑尾放散。
2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时，引风量控制在平常1/4度，并喷煤气保温，在保温过程中，窑尾热电偶≤800℃。
3、保温过程中，窑中最高温度800℃以下，窑速降至最低，进行自然保温。
4、故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度＞900℃，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。
三、上海永先回转窑停火操作
1、根据生产需停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。
2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼睛阀。
3、开回转窑煤气支管末端放散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测CO含量小于24PPM且防暴测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端放散阀。回转窑停火结束。
四 、回转窑事故的原因与处理
1、结圈：造成结圈的主要原因
⑴、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成硅点酸盐矿物。
⑵、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。
⑶、链蓖机干球焙烧强度低，入窑后再次产生粉末。
⑷、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。
⑸、高温状态下停窑。
2、防止结圈的措施
⑴、严格控制原料成分，必须达到技术要求
⑵、提高生球强度
⑶、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝粉末入窑。
⑷、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。
⑸、严禁高温停窑。
3、结圈处理：
⑴、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。
⑵、烧圈：
A 、冷却及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料加煤气和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。
B 、 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成温度气氛，使其自行脱落。
4、 结块：
⑴ 、 结块原因 ：主要在局部温度出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。
⑵、防止方法：提高生球和链蓖机上干球质量，稳定热工制度，防止局部出现高温。
⑶、处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。
5 、紧急停电：
发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。
⑴、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、启用备用电源（必须在十分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。
⑵、立即组织打开备用水源向环冷机和链蓖机供冷却水
⑶、打开窑尾放散。