1. 回转窑煤粉燃烧器高了结前圏
产生回火的原因：由于气流速度小于燃烧速度造成的，突然停电或空气气体压缩机出现故障使压力降低;废液排出口水封不好或根本就没有水封;燃烧器的狭缝宽度一般在0.45-0.5mm;助燃气体和燃气的比例失调;防爆膜破损;用空气钢瓶时，瓶内所含氧气过量;用乙炔-氧化亚氮火焰时，乙炔气流量过小。处理方法：发现回火后应立即关闭燃气气路。然后将仪器各控制开关恢复到开启前的状t态
2. 回转窑煤粉燃烧器结构
当回转窑内条件都是正常的，那么可以进行喂养，不喂当温度升高时，它就会处于被动状态，使回转窑生产质量也很难保证。
当来料量转小，煤粉燃烧器必须被拉长了进去，打开排气和拉长的火焰可以导致窑内温度急剧上升，分解炉温度的旋风很快就会增加，甚至堵塞气旋或切割管道，回转窑窑尾烟室和分解炉容易结壳，系统阻力增大，宏科重工为您提供。
3. 烧结回转窑工作原理
1、旋转接头工作原理：单向流通式：在滚筒的两端安装旋转接头，流体从一端进入，另一端排出，不使用内管。单向流通式：在滚筒的一端安装旋转接头，同时在此端进行流体的导入和排出，内管相对于滚筒的旋转是静止的。双向流通式（内管固定）：与上一种不同之处在于滚筒内装有不同型式的虹吸管，将冷凝液排出，此型多用于蒸汽类型。双向流通式（内管旋转）：此种类型用于内管于滚筒相对固定在一起并随滚筒同步运转的结构，此时，流体有内管导入，外管排出。双向流通式（内管旋转）：在滚筒的内部装有随滚筒同步运转的虹吸器，将冷凝液排出，此类型多用于蒸汽类型。
2、旋转接头的作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置。扩展资料：旋转接头的泄漏处置：1、空心轴与配用旋转体同心度不够。 处置对策：检查尺寸和精度，调整与旋转体的固定连接。2、配装机器精度低（端面重直度，径向，轴向间隙大），振动大。 处置对策：查找原因，修配配装设备。
3、淤浆，污垢等异物进入摩擦副接触面。 处置对策：加过滤网或除污器，改造旋转接头的类型。
4、使用压力温度转速等超出选配旋转接头范围。 处置对策：对操作条件进行研究，向研究单位或制造厂询问，改配旋转接头类型。——旋转接头
4. 回转窑内煤粉圈
回转窑筒体温度是窑内烧成带温度的检测标准，一旦烧成带温度过高，就会影响物料的生产质量，同时还会降低设备的使用寿命。若是生产过程中操作不当引起烧成带温度过高，该怎么处理？
回转窑筒体烧成带温度的变化：烧成带温度不正常时，火色渐亮，黑影后退，来料减少，此时应减煤，否则温度继续升高，烧成带后部变白，熟料发亮，顺回转窑窑壁提起后翻滚特别灵活，几乎全是大小不均匀的颗粒，下冷却机时扬起灰尘很少，出冷却机后，熟料表面光滑，砸开看时，晶体闪亮，组织紧密，小孔很少。
面对这样的情况，操作人员应较多地减煤，不然温度更高，火焰变得短而发死，煤粉燃烧特别快，回转窑窑皮微发融，白光刺眼，料子发粘，成片状倒落，块更大，同时尾温升高，这叫烧大火。如果出现烧大火应大减煤，压低一次风。若回转窑温度断续升高，熟料就会由块变成半液体的粘块物，象稠浆一样成一团，失去翻滚性，火焰发死，白光刺眼，形成“烧流”。
5. 回转窑煤粉燃烧不完全
回转窑使用过程中最为重要的就是火焰温度的控制，那么我们该如何控制呢？
一、回转窑对流旋流空气，我们可以把它从煤粉的输送和空气运送的内管运到外管。
在煤粉管的内部侧面会形成少部分的旋流，则陡峭的峰值温度就会形成，而在煤粉管的外侧会有旋流形成，强度比较均匀，窑内燃料的挥发分的挥发以及相对应的峰值温度也都非常均匀。
二、使回转窑的大轴流风速度增加，在轴的喷口的前端加设拢烟罩。
当风速很大的时候，火焰会被拉长。拢烟罩的设立，能够降低回转窑内火焰的横向扩散程度，相对应的火焰也会比较均匀。将窑内旋流角度以及喷速和轴流的喷速进行相应的调整，那么火焰的形状也会得到相应的改变。
三、在设计回转窑燃烧器过程中，是有两种射流形式的，且都可以产生气流回流，并在火焰的中心有内回流形成，火焰的外部也会有大回流出现。
这两种回流方式分别是中心空气是运用的圆形喷口的平行射流，和在最外层的运用环形射流的轴向空气或者是圆形喷口的平行射流。且这两种回流方式都会对回转窑煤粉中的挥发分的均匀挥发起到一定的效用，还可以减缓峰值陡峭的温度并使火焰得到稳定。
6. 回转窑烧成带温度远高于分解炉内温度,窑内的喂煤量
窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。 如果窑尾温度偏高，预分解系统温度和压力基本正常，窑头用煤量也不少，但人窑生料CaC03分解率偏低，窑产量上不去，则说明回转窑和分解炉用煤分配比例不当。这时，应适当开大三次风管阀门开度，缓慢加大分解炉用煤比例。由于系统总排风量不变，分解炉用煤量增加，分解炉出口直至C1出口废气温度升高。当分解炉出口废气中O2含量降低，CO含量增加时，适当减少窑头用煤量。为了严防窑头跑生料，必要时可以加大系统排风。这样，虽然短时间内熟料烧成热耗会有所增加，却使窑炉用煤分配比例趋于合理，热工制度稳定和产质量提高。 窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。如果窑尾温度很高，出口废气温度也很高，但烧成带温度却很低，这时应减少系统喂料，停用分解炉并关闭三次风管阀门，窑头适量加煤，15min左右，不正常的热工制度即可改变。 至于窑尾温度偏低，通常是由于窑内通风不好引起的。其现象是窑头负压偏小，火焰偏短，窑尾O2含量低。这时，如果再遇预热器系统塌料，窑尾温度将会更低，进一步恶化窑的操作，窑头加煤烧成温度上不去，反而增加废气中CO含量。如果系统排风和燃烧器外流风风量不小，窑内又没有结圈，则应适当关小三次风管阀门开度以加大窑内通风，同时增加窑头和减少分解炉用煤量。这样，窑尾温度将会很快恢复正常。