1. 数控车床网纹编程
用导程除以头数,就是螺距。 螺距是相邻两螺纹间的距离。 螺母从原点拧一圈, 然后测量这段距离, 就是这个多头螺纹的导程。
2. 数控车床车网纹程序怎么编
用G92指令车一个左旋多线螺纹、再车一个右旋多线螺纹就可以了！
3. 数控机床车网纹程序
原材料滚花。适合材料表面工艺。
压花刀压花，适合花纹面种较小的。
滚花刀走花，花纹较长，一端切入，用G1指令沿Z向走刀，花纹形成。
相对于直纹和斜纹花，网纹是受力最大最难加工的。特别是在很大的材料上滚花，简直不可能。下面就和大家分享一种数控车床，用程序车纹的工艺，不但可以在直面上加工网花，还可以在曲面上，比如球体，抛物线上加工网花。是不是很漂亮呢。
其实很简单，就是用我们车多头螺纹的程序（G92，G32都可以），螺纹的螺距等于工件直径，网纹间距等于螺纹头数即可。我们看一个例子：
材质：304，长度：250，直径Φ42
T0101
M3S100
G0 X48. Z2.
G92 X41.5 Z-252. F40 L12
X41.
G0 X48 Z-252.
G92 X41.5 Z2.F40 L12
X41.
G0Z100.
M30
在曲线上面车网花呢，就需要用到宏程。编程思路如下：
G0 X#a z起点
G32 X# a Z-#b Fx Q#
G32 X#d Z起点 Fx
原理：# a与#b成公式曲线关系（比如说椭圆，抛物线，渐开线等等），# a与#b就是公式曲线中的两个变量，设# b为自变量，#a为因变量，则有关系如下，首先，长度Z方向变量#b被赋值，为0， 然后通过公式曲线的公式计算出相对应的变量值#a（也就是直径方向x的值），比如说：当#b走到Z-3的位置，系统根据宏程序设置好的公式计算出直径方向此时应该对应的X值（#a），然后走最后被赋值到G32中，即可走出所需要的型线（螺旋线），同时，宏程序设置#b=#b+0.2，然后再次返回程序段N1 G0 X#a Z-#b Fx ，通过条件语句IF【#bLT螺纹长度】GOTO1，（这里LT是＜号的意思，GOTO是跳转到N1程序段开始执行程序）， 当#b≥螺纹要求的长度值后，一条螺旋线车完，程序返回到开始IF[相对应条件]GOTO相对应程序段号，重新计算下一条螺旋线起点值Q，比如我们计算出每条螺旋线的相差度数为5°，则：Q值#100=#100+5，然后按照之前的程序步骤去完成这一条(包括每一条螺旋线)，，，用条件语句IF[Q值#100≥360000]THE
4. 数控镙纹编程
加个参数R，表示螺纹起点与终点的半径差，也就是起点半径减终点半径，差值写在R后面，表示锥度。注意有正负之分，外螺纹正锥，那R就是负数。 其他，跟一般都G76编程相同。 注意，计算R的时候，要考虑到螺纹的引入段和超越段，它是走刀的起点和终点半径差，可不是图纸上大头小头的半径差，弄错了就报废。
5. 数控车加工网纹编程实例
新代系统网纹加工采用的是滚花加工，滚花刀在工件表面挤压形成网纹。