1. 数控车床r角怎么编程
西门子系统铣圆弧r角编程方法
将加工零件外形偏置一个刀具半径，这就是刀尖圆弧圆心的实际轨迹。再将刀尖圆弧圆心轨迹分别向z和x轴的负方向平移一个刀尖圆弧半径，这个就是刀位点的移动轨迹（90度正偏刀）。按这个轨迹编程就好
2. 车床R角怎么编程
车锥度螺纹内外R取值方法
数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。
如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。
锥度=大小头直径差值：长度新的锥度=（40-20）：30=1：1.5Z轴走30+5=35mm大小头直径差值=35/1.5=23.33半径差值（即R值）=23.33/2=11.666如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便
3. 数控车床倒r角怎么编程
这个我做过研究了，倒外圆角（完全相切，1/4圆角的情况），编程按图标R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,编程按R3.2编，Z向和X向距离均按3.2编程。
（这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的）。 而内圆角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.编程按R0.8编就可以了。
（我说的外圆角是R凸出来的那种，内圆角是R凹进去的那种）。
如果不是90度，那算起来就复杂了，曾经算过几次，头都搞大了，还是在CAD上测量得了。
4. 数控车床R角怎么编
我用过的FANUC 0i ,16 18 21 32i 斜度接R角都没有自动这个功能。
要相交面直角的才可以。最简单的用CAD画出图形，再标注出坐标。
5. 数控铣床r角怎么编程
在绝对编程中，I，j表示的是圆心相对起点的位置，其中I表示x轴上的相对值，J表示的是Y轴上的相对值。我们都知道铣床上G02走顺圆，G03走逆圆。和CAD上用起点，终点加圆心画圆弧是一样的。刀具目前位置是圆弧起点，X、Y确定了圆弧的终点，I、J确定了圆心的坐标；这样，一个圆弧就被确定了！
6. 数控车床r倒角编程
答：倒外圆角（完全相切，1/4圆角的情况），编程按图标R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,编程按R3.2编，Z向和X向距离均按3.2编程。（这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的）。 而内圆角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.编程按R0.8编就可以了。
7. 数控车床编程r角用法
将加工零件外形偏置一个刀具半径，这就是刀尖圆弧圆心的实际轨迹。再将刀尖圆弧圆心轨迹分别向z和x轴的负方向平移一个刀尖圆弧半径，这个就是刀位点的移动轨迹（90度正偏刀）。按这个轨迹编程就好。
8. 数控车床内r怎么编程
R＝(r＋刀的半径 )×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。
9. 数控车床r角编程实例
数控车床R角编程序：先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。 圆弧指令格式如下：
G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补) G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补) 以上的X__Z__为圆弧终点坐标。 R为圆弧半径，F为进给量。 加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：
G02（G03）X__Z__R__F__ 其中将R取负值即可。
10. 数控编程r角怎么编
R＝(r＋刀的半径 )×2凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。
11. 数控车床r角编程怎么算刀尖
数控车倒角把刀尖算进去？圆角（完全相切，1/4圆角的情况），编程按图标R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,编程按R3.2编，Z向和X向距离均按3.2编程。（这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的）。 而内圆角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.编程按R0.8编就可以了。