数控车床零件(数控车床零件图)

海潮机械 2023-01-04 11:43 编辑:admin 258阅读

1. 数控车床零件图

数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据,也是操作者必须遵守、执行的规程。

它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。数控加工工艺文件要比普通机床加工的工艺文件复杂,它不但是零件数控加工的依据,也是必不可少的工艺资料档案。

1.编程任务书 用来阐明工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明、数控加工前应该留有的加工余量。是编程员与工艺人员协调工作和编制数控加工程序的重要依据之一。

2.数控加工工件安装和零点设定卡 此表卡的作用,在于表达数控加工零件的定位方式和夹紧方法,并应标明被加工零件的零点设置位置和坐标方向,以及使用的夹具名称、编号等。

3.数控加工工艺卡 数控加工工序卡与普通加工工序卡相似之处是由编程员根据被加工零件,编制数控加工的工艺和作业内容;与普通加工工序卡不同的是,此卡中还应该反映使用的辅具、刀具切削参数、切削液等。它是操作人员用数控加工程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应该按照已经确定的工步顺序填写。数控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步较少或工序加工内容较简单时,此工序卡也可以省略。但此时应该将工序加工内容填写在数控加工工件安装和零点设定卡上。

4.数控加工刀具卡 数控加工时对刀具的要求十分严格。数控加工刀具卡上要反映刀具编号、刀具结构、刀杆型号、刀片型号及材料或牌号等。它是组装数控加工刀具和调整数控加工刀具的依据。数控加工刀具卡如下表所示。在数控车床、数控铣床上进行加工时,由于使用的刀具不多,此刀具卡可以省略。但应该给出参与加工的各把刀具相距被加工零件加工部位的坐标尺寸,即换刀点相距被加工零件加工部位的坐标尺寸。也可以在机床刀具运行轨迹图上,标注出各把刀具在换刀时,相距被加工零件加工部位的坐标尺寸。

5.数控机床调整卡 数控机床调整卡是机床操作人员在数控加工前调整机床的依据。主要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装与零点设定卡两部分。机床控制面板开关调整单主要记有机床控制面板上有关“开关”的位置,例如进给速度F、调整旋扭位置或超调(倍率)旋扭位置,刀具半径补偿旋扭位置或刀具补偿拨码开关组数值表、垂直校验开关及冷却方式等内容。数控机床调整卡的格式如下表所示。数控铣床上加工时,此卡可以简化,也可以省略。但必须将上述内容要求填写在数控加工工件安装和零点设定卡上。

6.机床刀具运行轨迹图 机床刀具运行轨迹图是编程人员进行数值计算、编制程序、审查程序和修改程序的主要依据。

7.数控加工程序单 数控加工程序单,是编程员根据工艺分析情况,经过数值计算,按照数控机床规定的指令代码,根据运行轨迹图的数据处理而进行编写的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据等的综合清单,用来实现数控加工。它的格式随数控系统和机床种类的不同而有所差异。

2. 数控车床零件图纸主视图和俯视图

物流 计算机 旅服 韩语 数控(数控有强化班新生报名考试才能进,在全系里就能进去20个考你3维方面的正左俯视图,还有制图 ) 焊接 机械 电美 原先还有日语

3. 数控车床零件图纸及编程工艺表

图纸、卡尺、表。劳保用品,刀具。坯料。刀具,切削液。 确认机床运行状态。润滑油和液压油的油位。液压力。 确认程序。真确操作。

4. 数控车床零件图的工艺分析主要包括

数控程序的编制主要包括:

(1)分析零件图、确定加工工艺;

(2)数值计算;

(3)编写零件加工程序单;

(4)程序输入数控系统;

(5)程序校对和首件试切。

数控程序,是为了满足设计、制造、维修和普及的需要,在输入代码、坐标系统,加工指令、辅助功能及程序格式等方面,国际上已经形成了两种通用的标准,即国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工业学会(EIA)标准。

5. 数控车床零件图纸简单

G0XZ设置起刀点G32XZ(螺纹终点坐标)R锥螺纹小端减大端的半径值F螺距还有不常用的IK(螺纹退尾)Q切入角度用不到的不写G0退刀退回进刀点G32要设置进退刀所以一般用子程序调或者做宏常用于加工梯形螺纹异形螺纹端面螺纹还有凸轮偏心或者非标准的螺旋线类的东西G92简单是自动循环的车小螺距普通螺纹比较多G0XZ直接定义起刀点G92XZRFX---x---每次的切深G0退刀还有一个G76更简单切削大螺距螺纹用的多斜进法进刀前面两个是直进法。

6. 数控车床零件图纸及编程

只要懂得机械制图的基本知识之后,无论什么图纸,都能看懂。

重要的是要具备空间想象力,然后多看就可以了。

7. 数控车床零件图分析

  薄壁套类零件的加工关键是工艺方法,而切削用量仅仅是工艺中的一小部分。工艺方面有以下几点:

  1、减少切削力造成的变形,可采用大偏角、内、外表面同时切削(使径向力相互抵消)等方法。

  2、分粗、精两次加工,减少热变形引起的误差,可在粗加工后留有足够的冷却时间,再进行精加工。

  3、切削用量还必须根据零件的材料、尺寸和精度的要求;但根据薄壁的特点,可以高传速、低进给、小吃刀量。