1. 数控车床6140×750最大切削长度是多少
CA6140型车床的传动系统电动机经主换向机构、主变速机构拖动主轴。主换向 机构主要用于切削螺纹。主变速机构至主轴为定比传动。
普通车床是普通精度级的万能机床，它适用于加工各种轴类，套筒类和盘类零件。
加工范围较广，由于它的结构复杂而且自动化程度低， 所以适用于单件小批生产及修配车间。
2. 数控车床切削参数表
那得看用于什么加工哦你类型的刀具，如车、铣、钻、镗、刨、磨等等。举个例子，车削的切削参数有：切削速度、进给速度（进给量）、背吃刀量（切削深度）；铣削的切削参数有：切削速度、进给速度（进给量）、轴向切深、径向切深。钻削的切削参数有：钻削速度、进给速度（进给量）、切削深度，等等，还要联系具体的加工方式，比如周铣和端铣等。
影响刀具使用寿命的因素有很多，刀具材质（力学性能、物理性能、显微结构及化学成分）、刀具几何参数（刀具角度、长径比、刀齿数）、所使用的切削参数、机床的刚性以及刀具与工件之间的匹配都会影响到刀具的使用寿命。哪些是主要因素，要看使用场合。
切削参数对刀具使用寿命的影响，一般从经济性、效率和寿命三个方面考虑，要综合衡量，选择最优。
3. 机加工车床最大加工长度
车身最大囬转直径800毫米，加工长度最长1500毫米。
4. 数控车床最大切削量
数控车床加工螺纹转速一般450就够了，转速快了质量差，每次切削量要以此减小。刚开始第一刀进给0.8mm，下面以此减少最后一刀只有0.1mm。加工到底径后要重复走两遍。最好用外圆刀在车一遍大径。较少毛刺。
5. 车床最大切削直径
一、普通车床在车工件时转速：
1、外圆30*450左右、60*320左右、90*200左右、120*120左右、150*100以下、加水。
2、普通碳素钢转速可适当加大1/3。选用T15牌号刀具。调质料用W1刀具。不锈钢材质：选用G8、G6X牌号刀具G6X首选。
二、主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/πD
v----切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定；
n---主轴转速，单位为r/min；
D----工件直径或刀具直径，单位为mm。
三、计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
扩展资料：
1、确定主轴转速首先要从材料入手。材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。材料越粘，加工时主轴转速越高。
2、确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。使用刀具直径越大，主轴转速越低。
3、确定主轴转速还要根据使用主轴电机的情况。
4、当主轴转速降低时，电机的输出功率也在降低，如果输出功率低到一定程度，就会影响加工，这样反而对刀具寿命和工件效果更加不好，所以，在确定主轴转速时，要注意保证主轴电机有一定的输出功率。
5、总的来说，要根据材料，刀具直径和输出功率来确定主轴转速。在确定主轴转速时一定要根据自己的具体情况进行分析，来最终决定主轴的转速，不要死用建议参数。
参考资料：
参考资料：
6. 车床最大加工长度
车床能加工到的最精确尺寸为一丝，现代机床电脑设计比较先进，能精确到普通尺子无法测量的程度。
7. 数控车床的切削速度一般是多少
工艺路线：夹住外圆，车27孔，在以27孔定位车其他的。
刀具选择简单，找本刀具书，根据参数给就行了。一般不锈钢线速度不会太快，60左右吧，需要根据刀具材料，机床，卡盘，冷却等工况去调整。谁都不可能脱离实际情况就告诉你具体参数。