1. 数控车床丝杠间隙调整
数控车床的间补参数是指数控车床的反向间隙测定及补偿参数。
丝杠和螺母之间肯定存在一定的间隙，所以在正转后变换成反转的时候，在一定的角度内，尽管丝杠转动，但是螺母还要等间隙消除以后才能带动工作台运动，这个间隙就是反向间隙，但是要反映在丝杠的旋转角度上。
由于反向间隙的存在，会对传动精度已经加工精度有着一定的影响，在高精度的应用场合需对反向间隙进行测量与补偿，特别是采用半闭环控制的数控机床，反向间隙会影响到定位精度和重复定位精度，这就需要平时在使用数控机床时，重视和研究反向间隙的产生因素、影响以及补偿功能等。
2. 车床丝杠间隙怎么调
我来回答这个问题。目前来看几乎所有机床的机械寿命都远大于电气控制部分的寿命，如果机床的电控部分确实故障平法，这个时候就要进行技术改造了，对原机功能进行验证，精度验证，确定哪些部分需要升级改造。一般情况下，分为两个部分：机械和电气。机械部分：
1.如果有必要进行清洗。
2.如果有必要进行精度恢复，主要是修复磨损的导轨、托板，更换磨损丝杆。
3.更换故障部件，如常见的刀塔等。电控部分： 1.更换控制器。将原控制器更换为同品牌的可替代型号，或其它品牌能实现相同功能的产品。 2.电气重新布线。将原机床电路拆除（含电气柜），然后根据机床功能，重新走线，布置电气柜。 3.更换电机。为了适应新的系统或技术更新（以前的电机技术比较老）将原进给轴电机，主轴电机更换。
4.整机调试交活。整个过程实际上比制造新机床还要费事儿，因为要花很多时间去测量、选型、匹配。普通数控机床基本都能恢复到原来的功能。
3. 数控车床x轴丝杠间隙调整
不知道有几个丝的间隙。20丝以内就在系统里头调，再大建议检查丝杠，更换滚珠。尤其是走圆弧，补偿是没有用的。走直线吧可以在系统调，不过补偿是以G00速度快速走过间隙。
你可以参看系统说明书修改参数。
4. 数控车床丝杠间隙调整视频
调整挂轮，所说的三星挂轮啮合位置。位置在卡盘主轴孔的另一面，的下面。有一个罩子，主轴齿轮带动下面齿轮传动齿轮箱，三星挂轮的中间齿轮有两个齿数相同，加工正扣时是三个齿轮啮合，有一个中间轮空转(俗称借轮）。反扣时松开大螺帽抬起挂轮架，调好齿轮间隙拧紧大螺帽，四个齿轮啮合使丝杠转动相反。
5. 铣床丝杠间隙调整在哪
所谓的“数显”，就是指机床上安装了光栅尺，可以实时检测机床的运动距离，高档一点的可以检测转速，载荷，丝杠的运动间隙等，但是操作还是需要手动完成数控，即机床上加装了cnc系统，同时由步进电机或伺服电机来控制机床的运动，通常小型机床为步进电机，属于全开环，没有误差测量反馈和补进，但是加工时，通常情况下比人工精度高，加工周期也更快，尤其反映在需要2或3轴联动，需要精确分度或定位的零件上，比如圆弧或排孔，如果机床安装了滚珠丝杠，则可以大大的减少反向间隙
6. 数控车床换丝杠后要调整什么参数
数控车床的间补参数是指数控车床的反向间隙测定及补偿参数。
丝杠和螺母之间肯定存在一定的间隙，所以在正转后变换成反转的时候
在一定的角度内，尽管丝杠转动，但是螺母还要等间隙消除以后才能带动工作台运动，这个间隙就是反向间隙，但是要反映在丝杠的旋转角度上。