1. 数控车床g90车锥度编程实例带图
使用内孔车刀扩孔
例如 G0 X10 Z0
G90 X10 Z-5F1000
X12
X14
X16
用G90把孔从十毫米车到16毫米 每次车削量两毫米
2. 数控编程g90锥面编程
1.数控编程指令——外圆切削循环
指令:G90X(U)_Z(W)_F_;
例:G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.数控编程指令——端面切削循环
指令:G94X(U)_Z(W)_F_;
例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令:G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车:G70P_Q_F_;
U每次进给量,
R每次退刀量,
P循环起始行号,
Q循环结束行号,
U精加工径向余量,
W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环
指令:G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车:G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量(半径值),
K粗车是轴向切除的总余量,
D循环次数,(其余字母含义同3).6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令:G41
G01
G42X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意:(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时,必须取消前一个刀具补偿。字串6(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段,便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工
指令:G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如:G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令:G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令:G02I_K_
X(U)_Z(W)_F_;
G03R_;10.数控编程指令——深空加工
指令:G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量,
Z钻削总深度,
Q每次钻削深度,11.数控编程指令——G75指令格式
指令:G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量,
X最大切深点的X轴绝对坐标,
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量(半径值),
Q径向切完一个刀宽后,在Z的移动量,
R刀具切完槽后,在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用
3. 数控车床g92车锥度螺纹编程实例
是用G92的G92X(U)_Z(w)_I(R)_F_PS:U,W螺纹重点坐标的相对起点坐标,U为直径值。I(R)圆锥螺纹起点半径值与终点半径值的差值,圆锥螺纹终点半径大于起点半径时为负值,反之为正值,圆柱螺纹I=0,可以省略,希望对你有帮助,谢谢
4. 数控机床车锥度编程
用G71外圆循环 FANUC0i 广数 都能用 格式 G71 U(下刀量)R(退刀量);
P(精车程序开始段短号)Q(精车结束段短号)U(精车余量)F(走刀速度);
例子外圆为50的 就一个 大端50小端为30锥度长 60的编程希望给 分
O0001;
G98 G40 G21;
T0101;
M03 S800;
G00 X52.0 Z2.0;
/G71 U2.0 R0.3;
/G71 P100 Q200 U0.3 F100;
N100 G00 X30.0;
G01 Z0.0 F50;
X50.0 Z-60.0;
N200 G00 X100.0;
Z100.0;
M30;
G71前面可以加/号 精车时打跳选 有的机床是跳跃 粗车时候可以用这个程序不用按下跳选,精车才按 精车把 S改成2000以上就行 进给倍率打低一点 表面粗糙度 可以很高,本人建议可以用 菱形尖刀车,效果很好
5. 数控车床编程g90切圆锥实例
径向车削循环(G94)
径向车削循环包括直端面车削循环和锥端面车削循环。
直端面车削循环编程格式:G94X(U)_Z(W)_F_;
锥端面车削循环编程格式:G94X(U)_Z(W)R_F_;
各地址代码的用法同G90,其R或K值的正负判定为:刀具Z向往正向移动,R0。
编程实例
①垂直端面粗车
零件右端小端面外径为Φ14,左端大端面的外径为Φ56,台阶高度为5mm,用G94车削循环指令编写粗车程序,每次车削深度为lmm,留0.2mm精车余量,则粗车削程序为:
N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段,车削深度lmm,进给率0.4mm/r
N32 Z 18.0; 第2次粗车,车削深度lmm,其余参数不变
N34 Z 17.0; 第3次粗车,车削深度lmm
N36 Z 16.0; 第4次粗车,车削深度lmm
N38 Z 15.2; 最后一次粗车,车削深度0.8mm,留精车余量0.2mm
……
②锥形端面粗车
零件锥形端面小端外径为Φ14,锥形端面大端的外径为Φ56,台阶高度为5mm,用G94车削循环指令编写粗车程序,每次车削深度沿Z向为lmm,留0.2mm精车余量,则粗车程序可编写如下:
……
N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4;粗车开始程序段,车削深度lmm,进给率0.4mm/r
N32 Z 31.0; 第2次粗车,车削深度lmm,其余参数不变
N34 Z 30.0; 第3次粗车,车削深度lmm
N36 Z 29.0; 第4次粗车,车削深度lmm
N38 Z 28.1; 最后一次粗车,车削深度0.9mm,留精车余量0.2mm
……
6. 数控车床g90车锥度怎么编程
举例:比如大端是40,小端是30的锥度孔,锥长度是12,用G90编程
G0 X30 Z0.3
G90 X30 Z-3 R1.25 F0.2
Z-6 R2.5
Z-9 R3.75
Z-12 R5
G0 X100 Z150
M30
7. 数控车床g90车内孔锥度编程实例
G00—快速定位格式:G00X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他 轴继续运动, (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例:G00X75Z200G0U-25W-100 先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式:G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例:G01X40Z20F150 两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补 格式1:G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时, 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。 (2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。 注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。 (3)G02也可以写成G2。 例:G02X60Z50I40K0F120 格式2:G02X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__ 说明:(1)不能用于整圆的编程 (2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度; “-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。 (3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。 例:G02X60Z50R20F120 格式3:G02X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__ 格式4:G02X(u)____Z(w)__D__(直径)F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补 说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。 G04—定时暂停 格式:G04__F__或G04__K__ 说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。G05—经过中间点圆弧插补 格式:G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 例:G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09—进给加速/减速 格式:G08 说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%, 如要增加20%则需要写成单独的两段。G22(G220)—半径尺寸编程方式 格式:G22 说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是 以半径为准的。 G23(G230)—直径尺寸编程方式 格式:G23 说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是 以直径为准的。G25—跳转加工 格式:G25LXXX 说明:当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 G26—循环加工 格式:G26LXXXQXX 说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体, 循环次数由Q后面的数值决定。G30—倍率注销 格式:G30 说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。G31—倍率定义 格式:G31F_____ G32—等螺距螺纹加工(英制) G33—等螺距螺纹加工(公制) 格式:G32/G33X(u)____Z(w)____F____ 说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距 (2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 (3)X值的变化,能加工锥螺纹 (4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。 G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速 格式:G50S____Q____ 说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式:G54 说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床 参数中设定。 G55—设定工件坐标二 同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标四 同上 G58—设定工件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上G60—准确路径方式 格式:G60 说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行 下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式 格式:G64 说明:相对G60而言。主要用于粗加工。 G74—回参考点(机床零点) 格式:G74XZ 说明:(1)本段中不得出现其他内容。 (2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 (3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 (4)也可以进行单轴回零。 G75—返回编程坐标零点 格式:G75XZ 说明:返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式:G76 说明:返回到刀具开始加工的位置。 G81—外圆(内圆)固定循环 格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。 符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆)为“—”,反这为“+”。 (4)不同的X,Z,R决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度, 正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。 (5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工结束后,刀具停止在终点上。 例:G81X40Z100R15I-3K-1F100 加工过程: 1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削: 2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止: 3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理 4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工,重复至1。 G90—绝对值方式编程 格式:G90 说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后,机床处在G状态。 N0010G90G92x20z90 N0020G01X40Z80F100 N0030G03X60Z50I0K-10 N0040M02G91—增量方式编程 格式:G91 说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。 例:N0010G91G92X20Z85 N0020G01X20Z-10F100 N0030Z-20 N0040X20Z-15 N0050M02G92—设定工件坐标系 格式:G92X__Z__ 说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标 原点的目的。 (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。 (3)G92后面的XZ可分别编入,也可全编。 G94—进给率,每分钟进给 说明:这是机床的开机默认状态。 G20—子程序调用 格式:G20L__ N__ 说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。 N后面只允许带数字1~99999999。 (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24—子程序结束返回 格式:G24 说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现。编辑本段实例 例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用 程序名:P10 M03S1000 G20L200 M02 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92X50I10K0F100 G01Z-25F100 G00X60 Z100 G24 如果要多次调用,请按如下格式使用 M03S1000 N100G20L200 N101G20L200 N105G20L200 M02 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92X50I10K0F100 G01Z-25F100 G00X60 Z100 G24 G331—螺纹加工循环 格式:G331X__Z__I__K__R__p__ 说明:(1)X向直径变化,X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值 (4)R螺纹外径与根径的直径差,正值 (5)K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完 提示: 1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 例子: M3 G4f2 G0x30z0 G331z-50x0i10k2r1.5p5 G0z0 M05编辑本段注意事项 补充一下: 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29参考点指令 G27:返回参考点,检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点(经过中间点) G29:从参考点返回,与G28配合使用 6、G40、G41、G42半径补偿 G40:取消刀具半径补偿 先给这么多,晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49长度补偿 G43:长度正补偿G44:长度负补偿G49:取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合循环 9、车削加工:G70、G71、72、G73 G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削,径向粗车循环G73:仿形粗车循环 10、铣床、加工中心: G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环 G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗孔循环G86:镗孔加工循环 G85:铰孔G80:取消循环指令 11、编程方式G90、G91 G90:绝对坐标编程G91:增量坐标编程