1. 数控车床为什么要对刀
正如你所说，一般情况下都是每把刀单独对刀，不同刀具没有关联。
用基准刀有2种情况：
如果刀具都是标准刀具，而且每次装在机床上的位置是确定的。
比如加工中心的刀具反复装夹都是确定的位置。
这时候用基准刀在刀长仪上测量并归零，其它刀具的刀长就是相对于基准刀的刀长。
另一种情况是：用基准刀之后，每把刀的刀补值就会很小，便于记忆，
便于识别刀具与基准刀之间的关系，使用时更加明了，不容易出错。
2. 数控车床为什么对刀是Z1
工件坐标系选择(G54-G59)
一， 直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二， 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里,程序直接调用如:G54X50Z50
3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。
3. 数控机床为啥要对刀
最简单，xz对刀输值uw修改
4. 数控车床需要对刀吗
对好刀之后就走刀呗。
数控车床法兰克系统在屏幕上看程序走刀轨迹图的方法：点击图形，按机床锁，主轴锁，循环启动即可。
现有高档全机能型数控车床多具有走刀轨迹图形显示功能，可将车刀走刀轨迹显示在数控系统的屏幕上，用来观察判断程序的正误；而应用广泛的中、低档数控车床，无走刀显示功能，为程序校验带来不便；也有的在机床外的计算机上或数控绘图机上校验程序，但必须解决与机床数控系统的接口问题，这是比较麻烦的；也可利用试切法，该法在程序有较大错误时，除费工费料外，还有造成机床事故的危险。
5. 数控铣床为什么要对刀
寻边器就是分中棒 XY对刀后归零 向前5.00归零 向右5.00归零 就找到中心点
6. 车床为什么要进行对刀操作
目的就是对刀。普通车床加工工件之前需要对刀，就是先车一点儿测量一下尺寸，看看还有多少余量能够加工到需要的尺寸，看刻度盘数值，再通过转动手柄带动刀架到需要的位置，车出要求的尺寸。
7. 数控车床对刀有几种方法
根据个人加工工件的目的车外径的话以刀尖径向最高点接触工件对X轴，同样以这点对Z轴；车端面的话以刀尖轴向最前点接触工件端面对Z轴，同样以这点对X轴。数控编程中如果用45度车刀既车端面又车外径可以用以上方法给这把刀两个刀补（例如T0101和T0102就是一把刀对两个刀补），但一定要搞清楚哪个刀补是干什么的，否则肯定撞刀。
8. 数控车床加工零件时为什么要对刀
首先你要明白机床坐标系于零件坐标系，你对刀的一个过程就是在机床坐标系中建立工件坐标系。你拿卡尺测量的尺寸其实是让机床知道你的刀在什么位置。如果你知道你刀的那个点是什么位置你完全可以不用车一刀，我们加工的零件都是别人加工好一部分然后我们加工其他的，照你那样说要车一刀岂不是直接就报废了？
9. 数控车床为什么要对刀分钟
对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。
还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后，使用量块、塞尺、千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。对于操作者来说，确定对刀点将是非常重要的，会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中，更要考虑到对刀点的重复精度，操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多的对刀技巧。
对刀的实质是确定程序原点在机床坐标系中的位置。
对刀存在误差，对刀误差在某种程度内是允许产生的，也是不可避免的，但却可以尽量减少。 对刀的准确程度直接影响加工精度，因此，对刀方法一定要与零件加工精度要求相适应。
当零件加工精度要求过高时可采用千分表。对刀时一般以机床主轴轴线与断面的交点为刀位点，即假设基准刀的刀长为0，其他刀的长度就是其刀补值，故无论采用哪种刀具对刀，结果都是机床主轴轴线与端面的交点与对刀点重合，利用机床的坐标显示确定对刀点在机床坐标系中的位置，从而确定工件坐标系在机床坐标系内的位置。再利用对刀仪确定其他刀的长度，就解决了工件坐标系确定问题和多刀加工时的刀补确定问题。