数控铣床对刀主要步骤(数控铣床怎祥对刀?)

海潮机械 2023-02-16 09:28 编辑:admin 299阅读

一、数控铣床怎祥对刀?

数控铣削加工的对刀 当工件以及刀具(或对刀工具)都安装好后,可按下述步骤进行对刀操作。 先将方式开关置于“回参考点”位置,分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作,此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标,若机床原点与参考点重合,则坐标显示为( 0 , 0 , 0 )。

1)以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点 (1) 以定心锥轴找小孔中心 (2) 用百分表找孔中心 (3) 用寻边器找毛坯对称中心 将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上,其柄部和触头之间有一个固定的电位差,当触头与金属工件接触时,即 通过床身形成回路电流,寻边器上的指示灯就被点亮。逐步降低步进增量,使触头与工件表面处于极限接触(进一步即点亮,退一步则熄灭),即认为定位到工件表 面的位置处。

2) 以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点 ( 1) 按 X 、 Y 轴移动方向键,令刀具或寻边器移到工件左(或右)侧空位的上方。再让刀具下行,最后调整移动 X 轴,使刀具圆周刃口接触工件的左(或右)侧面,记下此时刀具在机床坐标系中的 X 坐标 x a 。然后按 X 轴移动方向键使刀具离开工件左(或右)侧面。 ( 2) 用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前(或后)侧面,记下此时刀具在机床坐标系中的 Y 坐标 y a 。最后让刀具离开工件的前(或后)侧面,并将刀具回升到远离工件的位置。 (

3) 如果已知刀具或寻边器的直径为 D ,则基准边线交点处的坐标应为( x a +D/2 , y a +D/2 )。 3) 刀具 Z 向对刀 当对刀工具中心(即主轴中心)在 X 、 Y 方向上的对刀完成后,可取下对刀工具,换上基准刀具,进行 Z 向对刀操作。 Z 向对刀点通常都是以工件的上下表面为基准的,这可利用 Z 向设定器进行精确对刀,其原理与寻边器相同。如图 8-5 所示,若以工件上表面为 Z=0 的工件零点,设 Z 向设定器的标准高度为 50 ,则当刀具下表面与 Z 向设定器接触致指示灯亮时,刀具在工件坐标系中的坐标应为 Z=50 ,将此时刀具在机床坐标系中的 Z 坐标值减于 50 后的结果记下来。 1.

二、分别简述数控车床和数控铣床的对刀过程?

对x轴时:先把主轴移动到工件x轴方向的一边,用刀具轻轻碰触工件边缘(注意主轴上要有刀,要转起来,还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料),当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值,然后在搞另外一边,最后把两次的数值相加除以2,把得到的数值填到g54坐标系中的x轴位置就好了。

y轴同理z轴只要碰触上表面就好

三、简述数控车铣对刀方法?

对刀方法

试切对刀是最常用的对刀方法之一。由于数控铣床不同于数控车床,它有三个坐标轴:X轴、Y轴和Z轴,所以在对刀过程中需要调整X轴。分别设置Y、Z三个坐标轴,三个坐标轴没有顺序。下面以FANUC数控系统的数控铣床为例介绍具体的操作方法。

(1)首先,工件坐标系设置在工件中心的上表面上,坯料尺寸为100x100x10,所选择的铣刀规则为±10。首先,工件通过夹具安装在工作台上。夹紧时,夹具将工件的第三部分夹紧在一起。其次,刀具以一定的速度旋转,用手移动工作台,使工具靠近坯件的左侧移动,主轴在Z方向上移动到适当的深度。通过观察铁屑或听左侧粗糙的切削声来确定刀具是否接触。通过控制面板上的POS按钮进入相对坐标界面,然后输入X,此时屏幕上的X坐标开始闪烁,按下屏幕下方相应的零软键,屏幕上的X值显示为0。

(2)在正Z方向上收回工具,使工具以手动模式和手动模式接触毛坯的右侧,检查并记住此时在屏幕上显示的X值(注意:在运动期间保持Y轴方向不变)。沿Z正方向收回刀具,并将刀具移动到X/2的距离。

(3) 调出G54坐标系,将光标定位到X,输入“XO”,然后点击测量下方的软键,完成X轴方向的对刀。同样,通过控制刀具分别接触坯料的前后,可以将刀具设置为Y轴。在这种刀具设置方法中,刀具需要与坯料的左右两侧和前后接触。但是,刀具不需要考虑坯料的尺寸和刀具的尺寸,所以刀具的设置相对简单。

(4) Z轴旋转刀具,控制刀具移动,将刀具移动到靠近工件上表面的固定安全距离,并降低移动速度,使刀具的底面与工件的上表面接触。此时调用G54坐标系,将光标定位到Z输入0,点击测量下相应的软键,即可在Z轴上实现对刀。

检验对刀结果

试切削法完成对刀后,为了防止对刀错误造成刀具损坏,可以在MDI模式下输入“G54 G90 G00 X0 YO Z5”,在MDI模式下,按循环开始键(在“自动”模式下),然后将超越开关调整到较小的值,使刀具以较慢的速度运行。执行此命令后,观察刀具是否到达指定位置,以验证对刀的正确性。

四、数控铣法拉克系统怎么对刀?

FANUC数控车床对刀操作的大致步骤为:

1、X方向对刀,试车外圆,X方向不动沿Z方向退出刀具,停车,测量外圆直径,然后进入刀补画面,位置补偿,输入测量值,按测量软键,再按确定软键。

2、Z方向对刀,与以上操作类似。

五、数控铣床如何对刀(西门子操作系统)?

数控铣床(西门子操作系统)对刀对刀步骤:

1、开机回参考点;

2、在MDI方式执行换刀指令--> T3-->循环启动 ;

3、对Z轴:在JOG方式下,移到动工件端面,车一端,以X轴相反方向返回 ;

4、进入“参数”画面——>"刀具补偿"-->按“《 T”或“》 T”使系统“右上角T-号:3”,刀沿数、D---号都为“1” ;

5、按">"键 ;

6、按“复位刀沿”;

7、按“对刀”;

8、按“轴+”变为Z轴刀补窗口;

9、如以端面为工件零件,这时只偏移里只需输入“0” 、G500 ;

10、按“计算” ;

11、按“确认”;

12、X轴对刀以同样的步骤,偏移量里输入“工件直径”,直接“计算”、“确认”;

13、刀具建立后,切换到MDI方式,执行T3后

14、输入坐标值,效验刀补。

六、凯恩帝数控铣床试切对刀法是怎样的?

M 是测量的意思(有的系统是输入你的测量值 然后点一个“测量”按钮)

数控车对刀步骤

第一把刀的对刀步骤:

第一步:确认刀具

如果不是,需要换刀

1. 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x

2. 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x

第二步:试切削

1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。

2. Z向对刀:在手动进给方式下,切削工件端面,直至端面平整为止。

3. 注意此时不要移动Z轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,

确认刀号,输入MZ0.

4. X向对刀:在手动进给方式下,切削工件外圆,直至外圆平整为止。

停止主轴转动,进行外圆测量,记下外圆直径测量值。

5. 注意此时不要移动X轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,

确认刀号,输入MX????。(????号为外圆直径值)

6.输入刀具其它参数,包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。

7. 移动刀具远离工件,直至安全位置。

第一把刀对刀结束。

第二把刀的对刀步骤:

第一步:确认刀具

1. 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x

2. 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x

第二步:试切削

1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。

2. Z向对刀:在手动进给方式下,轻碰已平整的工件端面,注意不要切削工件端面。

如果切削了工件端面,则第一把刀的Z向需要重新对刀。

3. 注意此时不要移动Z轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,

a) 确认刀号,输入MZ0.

4. X向对刀:在手动进给方式下,轻碰已平整的工件外圆,如果余量允许,可以切削文件外圆。然后,停止主轴转动,进行外圆测量,记下外圆直径测量值。

5. 注意此时不要移动X轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,确认刀号,输入MX????。(????号为外圆直径值)

6. 输入刀具其它参数,包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。

7. 移动刀具远离工件,直至安全位置。

第二把刀对刀结束。

33

七、数控铣床手动对刀怎么对要简单点的几句话就清清楚楚的?

回答: 数控铣床对刀与立式加工中心是一样的,具体方法如下:

1、将你需要对刀的刀号调出来(事先已将刀按程序要求对号入座了)。

2、将工件夹好。

3、Z值数据输入,手动将刀具的最高点移动到工件程序原点上,轻轻的靠近,距离0.1毫米时停下来,将“现在位置”的Z轴数据输入到对应刀号的(刀具补偿)里去。

4、刀具直径数据的输入,刀具直径可用卡尺测量,将数据输入到对应刀号的直径里去(D值)。

八、广州数控铣床新手对刀的5个步骤?

广州数控铣床对刀的5个步骤开机回零(返回参考点)操:

1、 打开数控车床电气柜总开关。 

2、 按下机床面板上的“系统启动键” ,接通电源,显示屏由原先的黑屏变为有文字 显示,电源指示灯亮 。 

3、 按“急停键”,使“急停键”抬起 。 

4、 在操作选择中按下“回零键” ,这时该键左上方的小红灯亮。

5、 在坐标轴选项键中按下“+X 键” ,X 轴返回参考点,同时 X 回零指示灯亮 。

依上述方法,按下“+Z 键”二、 对刀操作 ,Z 轴返回参考点,同时 Z 回零指示灯亮 。

九、广州数控铣床gsk980mda对刀?

1.首先,对刀前,必须回零(回机床原点),以清除上次操作的坐标数据。注意:X、y和Z轴需要归零。

2.接下来,主轴正转用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3.然后,X向对刀工具轻轻触碰工件右侧,以清除机床的相对坐标;沿Z方向抬起刀具,然后将刀具移到工件左侧,沿Z方向下降到之前的相同高度,移动刀具使其与工件轻微接触,举起工具。

4.接下来,Y向对刀的刀具在工件前轻轻触碰,以清除机床的相对坐标;沿z方向抬起刀具,然后将刀具移到工件后面,沿z方向下降到相同高度,移动刀具使其与工件稍微接触,然后抬起刀具。