1. 高速数控旋压机加工
小鸭模具生产的数控轮辐旋压机，大概240万一台，找他们好好讲价估计220万也能拿下来。
2. 旋压机床数控
在金属加工中，冲压加工是用得较多的加工工艺。随着产品精度要求的增加，数控旋压加工的应用也逐渐变得越来越广。两种工艺都能将片状材料加工成型，但相比冲压加工，数控旋压加工有着明显的区别和优势。
1、原理区别
数控旋压加工是由旋轮（刀轮）行走的路径来控制坯料的流动和变形，而拉伸冲压成型是通过上下凸凹模的配合控制料片流动，最终成型。
2、模具区别做相同的一个五金成型产品，数控旋压加工只需要制作一个芯模，而拉伸冲压需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是数控旋压的3-6倍。并且，旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制作周期短，尺寸也更容易修改。
3、用料成本区别
旋压加工的原材料变薄率通常约30%，拉伸冲压加工变薄率约10%，数控旋压加工的变薄率相对更大。目前数控旋压可加工的金属材料最小厚度为0.5mm，而拉伸冲压需要5-10mm左右的压边料，所需的材料成本要大。
4、加工工序区别
即使是简易的五金成型产品，拉伸冲压也要经过开料、成型、切边等基本工序，有些产品的成型更需经过多次拉伸，工序繁多但加工速度相对更快；数控旋压的成型和切削可在一台数控旋压机床上同时完成，但单件加工速度会慢。此外，对于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型可能会导致产品开裂，而旋压加工则更容易完成产品成型。
5产品区别
从产品表面看，旋压加工产品具有呈圆圈式分布的旋压纹，冲压加工的产品则在表面有呈竖线分布的拉丝纹路；在产品的强度上，因金属经过旋压，分子内部排列更紧密，密度也会增大，因此旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度高很多。
由于数控旋压加工的这些优势，旋压加工也被广泛应用在航天、军工、水电等领域，尤其是如飞机机头罩、飞机副油箱等尺寸大，精度和强度要求都非常高的航天制造产品，传统的冲压加工已无法满足要求。因此，数控旋压加工也得到了越来越广泛的应用。
3. 数控旋压加工厂
N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外
4. 自动加工旋压机
属于金属塑性液压机成型机械。
在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。该设备分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。5. 旋压机加工对外加工
304不锈钢旋压后的筒形件横截面椭圆度增大,不能满足产品的技术要求,制品母线的直线度也存在改善的空间。机械扩径技术是一种普遍使用的塑性成形工艺方法,被广泛应用于薄壁旋压筒形件、大直径直缝焊管、大直径螺旋焊管及其它大中型管筒形零件的最终成形。本文通过理论分析、MARC有限元数值模拟和实验,对304不锈钢筒形旋压件机械扩径技术进行了系统研究。研究内容包括:扩径变形过程及变形特征分析、扩模具外圆半径、边缘圆角半径、塑性扩径率、管坯初始椭圆度及直线度分别对制品横截面椭圆度、壁厚分布、回弹及直线度产生不同程度的影响。经实验研究后发现,304不锈钢经过旋压后出现明显的加工硬化现象,屈强比达到0.9以上,强度变高,塑性变差,传统的机械扩径工艺很难实现对制品的整形。……