1. 压滤机入料时间长原因
小孔是板框压滤机的压力平衡孔。
扩展内容：料液刚从过滤通道打进滤框内，对板的一侧就产生很大压力，板上的小孔就起到平衡滤板两侧压力作用。如没有小孔或小孔被渣子堵塞，则板两侧压力不平衡就会造成滤板的破裂损坏。
2. 压滤机进料延时
控制进料有几个条件1.设定的进料最大压力2.设定的最小流量3.有些机器还是有最大进料时间设定一旦难做一个条件，就会进入下一个步骤了。
3. 压滤机入料时间长原因分析
1、在打开用于前检查板框压滤机侧面的急停拉杆否正常。
2、检查板框压滤机的液压系统，油管否有磨损或损坏的地方，接口卡否紧固，找到问题及时处理，防止在工作状态下脱落，导致液压油涌出伤人事件。
3、在板框压滤机合板过程中，禁令将手放进两个滤板之间，避免滤板断裂伤人。
4、在板框压滤机压紧过程中，仔细观察液压缸电接点压力表，如多达下限是应及时暂停工作，作业人员要及时汇报或替换，防止油管崩解伤人。
5、在作业过程中，检查两侧滚轮否有出轨和不转现象，两侧链子否有脱扣现象，如有应拉急停拉杆行驶，展开处置。
6、板框压滤机入料过程中，仔细观察滤液水的流量，如全部滤液管流量都很小时，应暂停入料，避免把入料泵憋坏。
7、板框压滤机在运转前，应证实下料刮板机内无人，方可启动。
4. 压滤机进料时间长出水量小
1. 按下控制柜上的“压紧”按钮,活塞杆前移,压紧滤板,达到压力设置值上限16-20Mpa压力时(根据型号不同而异),压滤机进入自动保压状态
2. 打开压滤泵的进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤进料压力表上限0.5-0.6Mpa,通过回流阀的开度调节控制压滤进度。
5. 压滤机入料时间长原因有哪些
污泥压滤机压出来的泥太稀的原因有可能是：加药量没有根据污泥浓度变化及时调整、污泥调理剂搅拌不匀称、入料压力不够、压滤机滤布阻塞、入料泵存在故障、滤板通道阻塞等。
污泥的絮凝实际效果不理想。 污泥压泥机对调质的依赖感更强，假如加药量不够，调质实际效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成滤带被堵塞。
6. 压滤机入料时间长原因是什么
1、在开启使用前检查板框压滤机侧面的急停拉杆是否正常。
2、检查板框压滤机的液压系统，油管是否有磨损或破损的地方，接口卡是否紧固，发现问题及时处理，以防在工作状态下断裂，造成液压油喷出伤人事件。
3、在板框压滤机合板过程中，禁止将手放入两个滤板之间，防止滤板挤压伤人。
4、在板框压滤机压紧过程中，观察液压缸电接点压力表，如超过上限是应及时停止工作，作业人员要及时汇报或更换，以防油管崩坏伤人。
5、在作业过程中，检查两侧滚轮是否有脱轨和不转现象，两侧链子是否有脱扣现象，如有应拉急停拉杆停车，进行处理。
6、板框压滤机入料过程中，观察滤液水的流量，如全部滤液管流量都很小时，应停止入料，防止把入料泵憋坏。
7、板框压滤机在运转前，应确认下料刮板机内无人，方可启动。