1. 压滤机的滤板数量和滤室数量
在工厂里为了让大张压滤机在日后工作中有更好的工作状态，需要经常对大张压滤机设备进行检修。检修一般分三个步骤：
一．更换液压油：
由于长时间工作，液压油会把液压系统内壁的因磨损产生杂质在油箱中沉积下来，因此，为了下次能够正常使用，我们需要把液压油统统的更换掉。
二．滤板把手检修：
由于压滤机长时间工作，滤板把手的操作很频繁，易造成磨损和出现错误，所以，我们需要把滤板一块一块的从压滤机上取出来，认真检查滤板把手，一旦发现异常，就需要马上修复。一旦发现把手磨损比较严重，就需要更换新的把手。
三．滤板的检修：
压滤机设备工作中，滤板经常反复来回移动，会受到一个极大的压力，进而出现断裂或者滤板把手错误等问题。因此，在使用压滤机前，建议大家好好检查下滤板是否清洗干净，滤板是否有裂丝等。一旦出现异常，应该及时检修和更换，以免影响压滤机的正常工作。
2. 压滤机的滤板数量和滤室数量的关系
工作原理：滤板 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位，压滤机用于固体和液体的分离。
3. 板框压滤机如何计算过滤板数
压滤机，实现过滤，是靠滤布及滤板的支撑作用。所谓有效过滤面积，就是直接和物料接触，并且可以透过液体的面积，不包括滤板的压紧面，支撑凸台面积。
箱式压滤机的有效过滤面积与板式压滤机有明显不同。同型号板框压滤机过滤面积为箱式压滤机的一半。因为板框压滤机中有一层滤板，用来镶嵌滤布。
这种设计虽然可以提高压滤机的过滤质量和储存能力，但减少了滤布附着在滤板壁上的面积，使板框式压滤机的有限过滤面积减少了一半。因此，在实际应用中，箱式压滤机和板框式压滤机有效过滤面积的计算方法是不同的。说明了压滤机的有效过滤面积是如此之大，它在压滤机的工作中起到了什么作用?
实际上，它直接关系到压滤机的工作速度，也就是压滤机的加工速度。也就是说，压滤机的有效过滤面积越大，过滤分离混合液的能力就越强，过滤分离量也就越大。在一定范围内，可以提高压滤机的使用效率。
4. 压滤机有多少块滤板
预埋钢板尺寸规格一般有730*730、830*830、930*930、1000*1000、1250*1250,2000mm。厚度有45mm、60mm、80mm。压滤机的滤板的可以有很多种，有钢铁的、玻璃的和最为重要的塑料的，现在的大部分的压滤机的滤板多是采用的聚氯乙烯制成。
超滤根据所加的操作压力和所用膜的平均孔径的不同，可分为微孔过滤、超滤和反渗透三种。
5. 压滤机的滤板数量和滤室数量有关系吗
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。板框通常为正方形，板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。