1. 压铸机常见故障及排除,太全了!
故障1、机械手没办法启动
解决方法：检查急停按钮是否旋起，检查各个安装门开关是否正常，检查有没有托盘，机器手有没有报警。以上都检查完后，在重新启动机械手。
故障2、机器人运行过程中停止
解决方法：首先还是检查各处急停按钮是否被按下。在看抓取位置的光电是不是正常状态，检查防护区是否有人或者物品存在，因而引起安全报警而停止。
故障3、机械手跳过某个区不抓取
解决方案：查看光电开关是否有效，如果没问题，看看机械手是否码垛完成。
故障4、托盘输送机不下托盘
解决方法：先检查托盘机是不是自动状态，系统是不是启动状态，查看托盘升降机构是不是位于下位。托盘库下部光电和链条线部分的光电是不是正常的。查看缺料报警位置有没有复位。
2. 压铸机工作原理及常见故障
问题1.射杆前进后退动作不了
通常情况下检查射杆原点感应器及感应器垫块是否磨损，有无脏污，之类的问题
问题2.模具动作不了
检查低速上升调节阀，低速射出阀，射杆动作阀有无卡顿，导致PF1压力不在范围。正常压力范围15MPa
3. 压铸机总压起不来
增压正常，快压没来，看一下压射行程，流量压力起来没有，快压阀来电没有，这个问题牵扯到很多方面
4. 压铸机维修常见故障
先调抽芯流量开关，确认有扭开到较大的开度试试，如果还是慢先将抽芯拔出来放到地上，手动抽芯动作，看看是不是还是慢，如果不慢了，请检查滑块是不是和模具配合太紧如果还是没力，你换个油缸试试，可能是油缸内部活塞密封异常了如果换油缸还是慢，那就是你是中子油路流量异常，你可以检查调节流量阀看看速度有没有明显变化，判断阀是不是异常了，还可以通过手动捅电磁阀看看来判断电磁阀有没有异常
5. 压铸机压力不正常怎么办
压铸机不是单一加压力的，总体来说是使用帕斯卡原理，只要力达到一个平衡状态就停止了。
所以针对你目前这种状态，建议排查以下：一、模具流道检测，确保模具流道合理顺畅；二、浇口检测，确保浇口总面积能达到要求；三、料管检测，确保足够进料量；四、材料温度检测，确定模具内材料热量损失状态；五、模具温度检测，防止材料过早冷却；六、充填时间确认。。。。
6. 压铸机的常见故障及排除
压铸机的压力来源于液压泵，不是氮气。压铸机的氮气是用来蓄能的。如果你是指的没有增压，那么可能有以下几种情况：
1、增压功能没有选择打开；
2、锤头复位后液压泵对蓄能器的蓄能动作没有进行或完成；
3、氮气瓶内的氮气压力太高，虽然蓄能可以进行，但在增压时由于增压缸的活塞行程短，致使蓄储的能量不能完全释放。
4、当然也有可能液压泵存在故障，压力升不起来，或液压系统存在泄漏泄压。
7. 压铸机的维修和简单操作
1、在开动电机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2、操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。
3、模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4、检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够?
5、检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。
6、机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。
7、避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。
8、避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。
9、拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。
10、机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。