1. 压铸机合模慢是什么原因
力劲压铸机的常见修理主要有以下几部分：
一、电气部分：
1、电动机应每三个月清理和检修一次。
2、每隔三个月清理一次电箱，保持电箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存放导线，金属制品，磁性物质或易燃物等杂物，确保电箱内空气流通和良好的散热条件。
3、每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，警防因松动而导致接触不良引起接线端高温引发电气火灾。
二、机械构件运动部分：
1、曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次。
2、定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。
3、冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。
4、每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外。
三、液压部分：主要是液压缸和油压管路的故障修理，应注意以下几点：
1、新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次；
2、每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净，卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。
3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件；
2. 压铸机合模力低什么原因
电炒锅锅体压铸件表面质量要求高，铸件还要经400℃烘烤30min不起泡。电热锅原模，铝液进入型腔先沿分型面附近环绕一周充填，型腔中的气体无法排出，填充困难。为了保证生产出无气孔、冷隔及花纹的电热锅压铸件，经过试验及长期生产经验总结，认为压铸操作时应做到以下几点： 1、铸机合模力要适当降低，以铝液不喷出模具为好，这样型腔周围分型面能够排除一部分气，所以有时小压铸机压铸大产品效果还很好。 2、常压铸的情况下模具温度要高些,浇注温度要低些，充填时间要短,压射比压适中即可。 (1)压铸机合模力要适当降低，以铝液不喷出模具为好，这样型腔周围分型面能够排除一部分气，所以有时小压铸机压铸大产品效果还很好。 (2)正常压铸的情况下模具温度要高些,浇注温度要低些，充填时间要短,压射比压适中即可。 (3)要特别注意涂料的选择和操作，尽量选用挥发较快的涂料，型腔不能使用油基涂料。压室及冲头涂料要少，型腔一定用水基涂料喷涂，喷涂时喷枪一定要调节成雾状喷出，喷流要小，不能让涂料在型腔里流淌。在型腔较热的情况下，涂料以雾状喷到型腔上，涂料中的水分会较快挥发掉，等型腔中的涂料再没有水汽挥发时，方可合模浇注。这样浇注后型腔中的涂料产生的气体较少，特别是铸件的表皮下气孔较少，电热锅经400℃、30min烘烤后表面起泡的现象基本得到消除。 利用电炒锅炒菜对人体是没有害处的，还可以减少煤气燃烧二氧化碳的排放，不过用电锅炒菜比煤气慢，口味要差一些，电炒锅炒菜对人体不但没有害处，而且用电炒锅炒菜还可以补充人体所需要的铁元素;但是用电炒锅的时候，会比较容易出现粘锅的现象。 看了以上电炒锅的原理，亲们有没有觉得自己瞬间涨姿势了呢!
3. 压铸机开模慢是什么原因
只有冷室压铸机有压射跟踪，因为舀入熔杯的铝水一定比工件所需要的多，这多余的铝水便在熔杯处形成料柄，卡在熔杯里，所以在开模时，压射头要继续递进，以推出料柄，这个动作叫压射跟踪。
4. 压铸机合模不到位是什么原因
模具平面不平整变形，可以用磨床把平面轻轻的光上几丝，就可以消除飞边。
1，检查动定模的平衡度。
2，检查模具的平衡度。
3，检查模面是否有异物。
4，检查曲臂里的轴是否断或磨损。
5，增大合模力，或在产品合格的条件下降低增压。
5. 压铸机合模慢是什么原因导致的
一般的铸件不含税每100吨1~1.2元钱，每增加一个抽芯加0.5元。
对于复杂、薄壁、深腔等成品率较低的铸件，价格还要提高。
6. 压铸机合模慢是什么原因造成的
合模不要太紧，开模压力调大些
7. 压铸机合模后开不了模怎么办
压铸模具的安装是非常关键的，因此我们需要根据相关规则进行安装，以防造成压铸模的损坏。
1、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。
3、定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。
4、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。
6、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。
7、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
8、冷却水管和安装应保证密封。
9、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。
10、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行，放入模具预热器。
11、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。
12、生产前确认模具完整性 有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。
13、有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。
14、两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。
15、有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热（模具预热前必须对模腔各部位打油）。
16、对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。
17、确认每条冷确水路通畅。
8. 压铸机不合模什么原因
一、钢铁特性
强度高、塑性及韧性好、耐冲击、性能可靠、易于加工成板材、型材和线材、良好的焊接和铆接性能。易锈蚀、维护费用高、耐火性差、生产能耗大。
二、铜的性质
铜呈紫红色光泽的金属，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。有很好的延展性。导热和导电性能较好。
高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。
三、铝的特性
材质轻、导电好、传热快、易延展、耐腐蚀、反射性强、性能可变、抗磁化、外观美、阻燃性优、毒副作用小、吸音效果好。
四、铅的特性
铅是软的重金属，也是比重较大的金属之一，展性良好，易与其他金属形成合金。铅大的特性是能吸收效射线，如X射线和γ射线等。常见的化合价+2、+4。
五、锡的特性
金属锡柔软，易弯曲，熔点231.89°C，沸点2260°C。有三种同素异形体：白锡为四方晶系，密度7.28克/厘米3，硬度2，延展性好；灰锡为金刚石形立方晶系，密度5.75克/厘米3；脆锡为正交晶系，密度6.54克/厘米3。
在空气中锡的表面生成二氧化锡保护膜而稳定，加热下氧化反应加快；锡与卤素加热下反应生成四卤化锡；也能与硫反应；锡对水稳定，能缓慢溶于稀酸，较快溶于浓酸中；锡能溶于强碱性溶液；在氯化铁、氯化锌等盐类的酸性溶液中会被腐蚀。
六、镍的特性
镍，近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。镍属于亲铁元素。在地核中含镍高，是天然的镍铁合金。在地壳中铁镁质岩石含镍高于硅铝质岩石，例如橄榄岩含镍为花岗岩的1000倍，辉长岩含镍为花岗岩的80倍。
镍不溶于水，常温下在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，能阻止本体金属继续氧化。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；耐强碱。镍可以在纯氧中燃烧，发出耀眼白光。同样的，镍也可以在氯气和氟气中燃烧。对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。
七、镁的特性
镁是一个年轻的金属，20世纪才发展起来。
它呈银白色，熔点649℃，质轻，密度为1.74克／厘米3，约为铜的1／4、铝的2／3；其化学活性强，与氧的亲合力大，常用做还原剂，去置换钛、锆、铀、铍等金属。粉状或细条状的镁，在空气中很易燃烧，燃烧时发出眩目的白光。
镁与氟化物、氢氟酸和铬酸不发生作用，也不受苛性碱侵蚀，但极易溶解于有机和无机酸中。镁能直接与氮、硫和卤素等化合。金属镁无磁性，且有良好的热消散性。
八、钛的特性
钛具有密度小、耐高温、耐腐蚀等特性。钛合金强度高，大量用于制造军用超音速飞机的结构部件，也用于制造火箭发动机壳体、人造卫星壳体等，还可用于制造船舶及潜艇的各种部件。
用钛合金制造火炮、坦克等，既能减轻重量，又很耐用。钛在化工生产中常用于制造热交换器，在电子工业中用做除氧剂。钛对人体无毒，也不和人体肌肉和骨骼发生反应，在医学上称为“亲生物金属”。
因此广泛用做医疗器械以及人工关节、人工心瓣、人造齿根等。近年来全世界对钛的需求日益增长。被誉为21世纪金属。
我国的钛矿资源比较丰富。钛的熔点较高，密度较小，机械强度高，且容易加工成形，并具有优异的耐腐蚀性能。在低温和超低温下，钛和钛合金仍能保持它们的良好的机械性能。
九、锌的特性
1 相对比重大、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑，可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等，熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模，有很好的常温机械性能和耐磨性，熔点低，容易压铸成型。
十、钼的特性
钼为人体及动植物必须的微量元素。为银白色金属，硬而坚韧。人体各种组织都含钼，成人体内总量为9mg，肝、肾中含量高；钼与钨的性质非常相近，其沸点和导电性能突出，线热膨胀系数小，较钨易于加工。
9. 压铸机开合模慢的原因
如果压铸机的顶出油缸有动作而模具的顶针顶不出的话，可能是顶针或回针卡死的原因造成的，模具上有产品的的话可能是包紧力过大造成。当然不要忘记了安装顶棍噢。
如果压铸机的顶出油缸没有动作，就要考虑信号问题了。压铸机的动作都是联锁的，首先压铸机的动模板要完全回退到位（开模到位）才会将信号传递给下一个动作，对于没有液压抽芯的模具，开模到位才能进行下一个顶针顶出动作；对于有动模液压抽芯的模具，开模到位后，动模的液压抽芯要完全抽出到位并给出信号才能进行下一个顶针顶出的动作。
有时虽然开模及抽芯抽出都到位了，但由于行程开关损坏或触碰块的位置设置不对，也会没有信号传递给下一个动作的。
有些更先进的压铸机顶针顶出动作还与自动安全门是否开到位相关联的，具体要看什么品牌的压铸设备。按照上面的要点自查一下相信能够解决问题的。当然不希望是顶出油缸坏了不动作哈。