1. 压铸机培训资料
射料时间设置要根据产品大小，以及模具排气情况设置，一般设置为02-15之间具体要看质量要求，一般是产品越大射料时间越长，产品小则相反，模具排气不良有时可以加长射料时间 解决，有时则刚好相反造成起泡.粘料等情况，具体情况可慢慢调试，质量符合要求则可。
2. 压铸机技术培训书籍
好笼统的问题，回答清楚了要好多字啊。
大概说说：
改善模具工艺。
提高操作人员水平。
提升压铸机性能。
把控原材料质量。
改善工作环境。
细心的后期处理。
努力发现并克服问题。
每一条都能写本书了。。。。。。
3. 压铸机培训资料有哪些
打开开关然后启动，点开莫，点关莫，然后关门，然后到料，然后压射，开莫
4. 压铸技术培训
第一，建立模具档案，做好相关准备。1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。 2，对于模具管理人员而言，模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案，并且根据需要，将模具里面的易损部分列出，提前准备配件，并对这些配件制定严格的最低库存量，以备不时之需。3，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。4，如果附带有油缸抽芯器的模具，必须尽快给其配上快换接头，以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。5，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。第二，模具在生产的过程中要学会保养。1，模具冷却系统的正确使用。2，模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。3，对模具分型面进行及时的清理。4，如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。第三，模修人员做好相关保养与维护。1，模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸。2，根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。3，对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换。4，抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。5，应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。6，模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。
5. 压铸机培训资料大全
原因及解决方法如下
热继电器整定电流与被保护设备额定电流值不符。
热继电器可调整部件固定螺钉松动不在原整定点上。
2.处理方法:
按保护设备容量来更换热继电器。
将螺钉拧紧,重新进。
热继电器采用的是物理原理，经常发热造成热元件金属疲劳而失灵。再调整设定值也是无济于事。换一只就好了。
6. 压铸机培训资料怎么写
一、压铸模温机不加热问题，不加热这种情况的常见原因有： 1、加热电路跳闸，这种情况下一定要仔细检查线路，加热电路出现跳闸是因为出现短路、过流等情况，不能在没有检查清楚的情况下再次合闸，以免出现烧坏元气件等更大的问题。应该用万用表分段检查，找出故障点，在排除故障后再进行合闸。 2、由于出现短路或者受到电压冲击等原因引发过流保护继电器动作。检查故障的具体原因，复位过流保护装置。 3、加热器烧断。这是最简单的情况，电阻有某两相之间无穷大就知道了。 4、接触器坏掉或者被强制。在控制电压加在接触器上时，接触器不动作，或者始终处于一种状态，这时需要观察接触器的状态是在O还是l，注意上电后的状态，借此来判断接触器的情况。 二、压铸模温机加热温度升不上去或不稳定，导致这种情况产生的原因有： 1、液位传感器有问题。例如：如果液位传感器卡在下限位置或者浮球破裂导致补水阀常开，不停地往水箱中补水，就可能导致该类故障的产生。 2、温度控制器损坏。例如SINGAL控制器的输出控制为继电器输出，继电器的动作寿命有限，或者说电路板由于进水等情况导致电路板的损坏。以前在维修过程中都遇到过这种情况 3、SSR有部分损坏。在前面提到欧能内置模温机的例子中，由于模温机加热器控制的SSR有一相的通路被烧断，所以始终只有220V的电压，温度始终在30多度上不来。 4、热电偶损坏或者接触不良。这种情况下，由于热电偶的损坏或者接触不良导致温度为一固定值或者温度显示变化区间很大，忽高忽低，导致加热输出控制湿乱。 希望可以帮到您
7. 压铸机操作安全培训
国际压铸网上面的技术资料很完善的
8. 压铸机维修培训
1.开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。
3.模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人
4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。
5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6.工作完毕时，必须停住油泵，关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。
注意事项：
1.在开动电机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2.操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。
3.模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人
4.检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够?
5.检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。
6.机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。
7.避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。
8.避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。
9.拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。
10.机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。