1. 压铸机产品打不满什么原因
过厚容易产生缩松缩孔，浪费材料成本高，过薄压铸容易填充不满，需要较大吨位的压铸机。
2. 压铸机不打料
答原因就是打料多了容化不了。
3. 压铸机没有总压
压铸的压射工作原理是：将液态的铝液通过压射系统高速高压的推入到模具的型腔中，然后冷却成型，但是压射系统在高速推动液态铝液的时候如果铝液中夹渣着空气的话，空气会被一起高速推入模具型腔，冷却下来就会在产品内部产生气孔，严重影响产品，所以现在压铸中要求在压射中带入的空气越少越好(最好没有)，如果在压射启动阶段抖动较大，就相当于在搅拌液态铝液，就会大大增加铝液中夹渣空气的可能，所以压射启动的平稳对压铸产品的质量有着至关重要的作用。
4. 压铸机压力不正常怎么办
压铸机的冲压力，是指快压射速度，而不是什么力。就是二快手轮的事，就是压射阀板侧面那个手轮。
但速度快慢对冲击力影响大，所以说是力量也行，但那是调速的，如果产品薄，凝固快，那速度就调大，如果模具排气不好，那速度就调慢（或将快压射行程调短,不是有接近开关么,移一移，以方便型腔排气。
当然还有其它讲究,自个没事上网查查,也就那点知识量,但主要是结合你的实际经验,几个月就成有经验的压铸工了。
5. 压铸机产品打不满什么原因导致
哈哈，绝对是新手搞出来的破事，模具没分开或者说模具没有完全分开就抽油缸导致产品留在定模上了。
如果注塑压力不是很大，注得不太饱一般可以扯段流道点燃去粘接产品，冷却了用钳子钳住流道拔下来，胶层厚的产品可以用铁丝扭成麻花状然后加热器烧红后去粘产品，冷却后钳子拔出，实在不行就找钳工拆模具，用火烧是最后的办法，如果模穴抛光不够的话烧了会留一层塑料在上面，不太好处理。
6. 压铸机产品打不满什么原因造成的
顶出油缸不能实现顶针动作，应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。
1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查1）是否开模到位。2）若装有抽芯，抽芯是否出限到位。3）顶针限位开关是否损坏。
2、若电脑有信号输出则检查1）顶针压力是否正常（观察压力表）。2）十四路放大板是否正常（观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮）。3）十四路放大板至液压阀的线路是否开路，油阀线圈是否正常。4）顶针油阀是否正常，顶针油缸是否有内泄现象。5）模具顶针被卡住，顶针顶不出。
7. 压铸机总压力不够
可能是零件安装不到位或者是零件长时间使用磨损造成的，维修方法就是更好零件，主要零件就是油泵老化，或者比例阀，比例板损坏或者调整不当，如果不能准确的判断哪个是损坏的零件，可以用替换的方法，一个一个零件去换，这也是最笨的方法了。 然后是氮气瓶内没有氮气，检查气瓶内的氮气，或瓶内有无窜油。最后一点是总压力不足或者压铸机系统升压太慢的原因导致压铸件自动泄压，有两项可能，一是泵有内泄，本身排量就小，二是液压系统有内漏，泵排出的液压油没有到达执行机构，就跑回油箱了，这两项都能造成油温高，压铸机没压力。
8. 压铸产品打不满怎么调
1、模具温度低，料温低，脱模剂浓喷水过多，压射比压小，速度低。把渣包加大点可以改善。
2、控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
9. 压铸机压回不到位是什么情况
应该是增压机不工作了，出现故障问题了