1. 冷式压铸机
压铸模有冷料的说法
冷料的情况，誉格也遇到过不少。
基本都是一下情况造成的。
一是模具的温度低了，没有达到合适的温度。
二是压铸机的射速没有控制好，射速慢了。
三是流道没有设计好。
四是产品没有设计好，壁设计的太厚了。
2. 冷室压铸机和热室压铸机
压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：
1） 通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。
2） 分析造成故障可能的原因。
3） 查阅设备运行记录和故障档案。
4） 确定相应的处理方法和工作步骤。
5） 动手检修。
一、油泵不能起动
检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。
1、若继电器无吸合则检查
1）马达热继电器是否动作或损坏。
2）电源电路是否正常（用万用表检查）。
3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。
4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。
2、若油泵起动后继电器有吸合则检查
1）油泵是否损坏卡死。
2）继电器至马达的线路是否正常。
3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适
3. 冷式压铸机工作原理
模温机的冷却方式一般有两种，一种是直接冷却，一种是间接冷却： 直接冷却系统主要用于水温机，当温度超过设定温度或者压力达到上限时，排水电磁阀自动打开使部分热水排走，进水电磁阀开启，由温度较低的自来水补充进行降温、降压。
直接式冷却系统设计简单，降温效果明显，制造成本相对于间接式系统低而被广泛采用。但是在系统运行过程中，需要不断补充新的自来水，时间长了管道内容易产生水垢，需要定期清除。
另一种是间接式冷却 间接式冷却系统通过热交换进行散热，主要应用于高温水温机和。
高温水温机利用高压原理使水温可以加热到超过正常大气压力下的沸点，最高可以达到180度。
高温水温机一般采用钎板式换热器，通过冷却水对管道内循环高温水进行间接降温，从而达到控制温度的目的
4. 冷式压铸机啤货锤头时常的短怎么办
电磁感应熔铜炉具有电磁搅拌力使金属均匀熔炼，无需加其他搅拌工序。下面来了解下电磁感应熔铜炉的使用注意事项及它的优势。
一、 坩埚：使用前有必要进行整理，去掉外表的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150 ~ 200℃，在作业外表上喷一层涂料，再加热到200 ~ 300℃，完全去掉涂猜中水份。
二、工具：熔炼东西在运用前应清除外表脏物，与金属触摸的部份，有必要预热并刷上涂料。东西不能沾有水分，不然致使熔液飞溅及爆破。
三、 熔料：熔炼前要整理洁净并预热，去掉外表吸附的水分。为了控制合金成分，主张选用2/3的新料与1/3的回炉料调配运用。
四、 熔炼温度***不能超过450℃。
五、 及时整理坩埚中液面上的浮渣，及时补充熔料，保持熔液面正常的高度(不低于坩埚面30 mm)，因为过多的浮渣和过低的液面都简单形成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢呤、锤头和司筒自身，致使卡死锤头、鹅颈和锤头作废。
优势
1、节能—电磁熔炉比一般电阻炉能耗低50%以上，比煤、柴油、天然气炉能耗低60%以上;
2、***—400度/小时以上的上升温度，远远高于电阻炉，可满足同一台压铸机生产任何大件产品的用锌量，炉温操控准确，生产效率高;
3、环保—全部生产过程中无粉尘、无油烟、无噪音，工作环境温度大幅下降;
4、安全—热电分离，对操作人员及设备安全，坩埚决裂设有报警装置，适当外漏还能外包块修补焊再用;
5、锌渣少—比照其它***方法加热，锌水成分和加热温度均匀，进步压铸件品质，锌水损耗小，烧损小于1%，锌渣同比削减约1/3，无粉化，无聚底结垢现象;
6、保温功能—不锈钢坩埚外面有多组成型结构强硬保护套，保温作用好，保温每小时只需要2度电摆布;
7、节省本钱—不必增加燃料，削减堆积燃料空间，不必铺设排烟管道，大大节省人工本钱及厂房本钱;
8、运用寿数长—正常运用情况下，寿数大于5年以上。
5. 冷式压铸机事故
压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行： 1） 通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。 2） 分析造成故障可能的原因。 3） 查阅设备运行记录和故障档案。 4） 确定相应的处理方法和工作步骤。 5） 动手检修。 一、油泵不能起动 检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。 1、若继电器无吸合则检查 1）马达热继电器是否动作或损坏。 2）电源电路是否正常（用万用表检查）。 3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。 4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 2、若油泵起动后继电器有吸合则检查 1）油泵是否损坏卡死。 2）继电器至马达的线路是否正常。 3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。 二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸 检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。 1）马达热继电器损坏或整定电流过小。 2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 3）马达三相绕组阻值不平衡。 4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。 5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。 三、无总压 检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。 1、若有电流输出则检查 1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。 2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。 3）检查截止阀是否关闭。 4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。 2、若无电流输出则检查 1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。 2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。 3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。 4）检查压力拨码是否正常。 四、无自动 如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。 如果手动动作不正常，应先检查并排除。 五、不能调模 检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容： 1）调模运动的条件是否达到。 2）调模压力值是否设定太低。 3）手动操作方式是否正确。 4）以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容： ①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。 ②调模液压阀阀芯是否卡住。 ③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。 六、全机无动作 检查及分析：起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮（压力、流量已设定参数）看是否有压力。 1、若无压力则检查 1）整流板是否损坏或保险管烧坏。 2）P01板输入输出是否正常。 3）检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。 4）电脑工作是否正常。 5）压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。 2、若有压力则检查 1）十四路放大板是否正常。 2）所有油阀线0V接线是否正常。 七、不锁模 检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。 1、若无信号输出则检查 1）是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。 2）顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。 3）锁模到位确认限位开关（吉制）是否损坏。 4）若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。 2、电脑有信号输出，但是仍然不锁模则检查 1）锁模压力是否正常（按锁模按钮观察压力表上的压力值）。 2）十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。 3）常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。 4）检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常，锁模电磁阀线圈是否正常。 5）锁模油缸是否损坏。 八、无低压锁模 检查及分析：观察电气箱面板上低压锁模指示灯是否亮。 1）灯不亮，则检查低压锁模感应开关，看能否感应到或已损坏。 2）如灯亮，则检查低压拨码是否调节好或损坏。 九、无高压锁模 检查及分析：如果锁模运动到高压感应开关时无高压，应检查高压感应开关是否损坏或感应到，总压设定过低也没有高压锁模。 十、无常速锁模 检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。 1）电脑无常速输入，则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。 2）电脑有输入、无输出，则为电脑故障。 3）电脑有输入、输出则检查：十四路放大板工作是否正常；十四路放大板至油阀线路是否正常；油阀线圈是否损坏。 4）常速液压阀阀芯被异物卡住或常速流量过小。 十一、不开模 检查及分析：首先应观察主电气箱面板上开模指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。 1、无信号输出检查项目 1）开模到位感应开关是否正常。 2）手动时，电脑上开模信号灯应亮，否则应检查开模按钮至电脑间的接线是否正常，如正常则电脑有故障。 3）自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良（打料时振动有可能造成自动信号断路），而不能完成一个动作循环。 2、若电脑工作正常（有输入、输出）则检查 1）十四路放大板是否工作正常。 2）十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。 3）开模阀芯是否被异物卡住。 4）开模压力是否不正常（观察压力表）。 5）活塞杆与十字头的固定螺母是否松脱。 6）锁紧模后突然停电，时间长也有可能打不开模，此时应将总压设至最大，选择快速开模，按住起压按钮，再点动开模按钮作开模运动。 7）检查锁开模油缸是否有泄漏。 十二、无压射动作（简称不打料） 检查及分析：手动操作冲头运动正常，但自动时没有压射动作，则检查以下各项(热室压铸机应拆下锤头检查)： 1）手动、自动选择旋钮是否正常。 2）锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好，锁模终止感应开关感应到，但锁模终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。 3）射料终止感应开关损坏。(热室压铸机没有此项) 4）压射一速、回锤油阀是否有电信号，阀芯是否动作。 5）射料时间过短或一速调节过慢。 6）射料油缸损坏。 7）液压系统无压力。 8）扣前是否到位。(冷室压铸机没有此项) 十三、无二速压射运动 检查及分析：手动操作冲头动作正常，自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输出(热室压铸机应拆下锤头检查)。 1、无信号输入检查项目 1）检查二速感应开关是否正常。 2）射料时间是否设定合适。 3）一速运动是否正常。 2、电脑有信号输入、输出检查项目 1）十四路放大板是否有输入及输出至油阀。 2）油阀线圈是否正常。 3）二速控制阀是否正常，二速插装阀是否正常。 4）一速行程过长，二速已没有行程。 微信公众号，旺材压铸，更多行情
6. 力劲冷室压铸机
压铸机种类太多了，给你讲解一下 伊之密、力劲，近代的是在显示屏上调流量的，慢压射速度或者叫慢压射流量，老款的机器就要拿着扳手去拧换向阀上的一个流量控制旋钮，顺时针是慢，逆时针是快。
再先进一点的设备是叫；秒米，例如；东芝、新款大型力劲设备；慢速一般在0.15——0.5之间，数据也大速度越快，还有铝台机它是有专门慢速调节手轮的。
7. 冷室压铸机
由头板、中板、尾板、开合型油缸、四条大杠、T字头、曲肘扩力机构、调模机构、大杠锁紧螺母、大杠抽出机构等等组成。
8. 冷室压铸机工作原理
压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。 模具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动的，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆的数量足够多，才能保证平均到每根推杆上的压力足够小，不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。 模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们要么是固定的，要么永久性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，最大的区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，最后再同铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格最昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。 排出口通常又细又长（大约0.13毫米），因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口，因为熔融的金属压力很高，可以保证从浇口源源不断地流入模具内。 由于温度的关系，对于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是对于大型模具）以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。 压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时，就会产生热裂。而使用次数太多后，模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳。