1. 压铸设备350吨
是百禄热作模具钢材的其中一种，交货状态退火至240HB 、硬度可达52–57 HRC。应用于热成型领域（如压铸、热煅或热挤压）的热作模具钢通常会遭遇多种破坏机制。由于搞机械强度、高温和温差的综合作用引起应力的叠加，从而引发模具失效
2. 压铸机8000吨
一、优点
1、节能。同样亮度的轨道灯和普通金卤轨道灯，轨道灯的耗电量仅为普通金卤轨道灯的40%-60%，可见其节电效果。
2、寿命。大厂品牌轨道灯的寿命可达到至少30000小时，而普通金卤轨道灯的寿命一般在8000小时，
3、安全。本产品采用的是压铸铝外壳，放在家中或者仓库或者运输途中不容易损坏，
4、环保。轨道灯是以LED为光源，LED光源是冷光源，无辐射，无重金属污染，色彩纯正、发光效率高，低 频闪，节能健康。
二、缺点
轨道灯在目前场上，价格比普通金卤轨道灯贵出许多。
3. 4500吨压铸机
在招的。东莞雄泰压铸厂是一家比较大型的压铸厂。招工条件有些高，具体的如下，男，年龄三十岁左右。熟手优先。工作时间一般在10小时左右，晚上不加班。周末和节假日休息。月薪在4500左右。这个工作强度中等，有经验的师傅一般能胜任这个工作。
4. 压铸机300吨
15－20年，
一般锌合金压铸模具寿命为合金结构钢可达到20～30万模次，模具钢可达到100万模次。国外锌合金压铸模具水平基本也是30～50万模次，也有的达到100万模次。 锌合金的熔点为400～430℃。锌合金压铸模的表层温度不会超过400℃。由于工作温度较低，所以除常用模具钢外，也可以采用合金结构钢制造模具，甚至可采用低碳钢，经中温固体碳氮共渗、淬火、低温回火，使用效果也很好。
常用于制造锌合金压铸模具的材料有：合金结构钢，如40Cr、30CrMnSi、40CrMo等;模具钢5CrNi.Mo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5M0SiV1、3Cr2W8V、CrWMn等。
5. 10000吨压铸机
铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：
1. 模具在压铸生产的过程中，铝料温度偏高。
2. 模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。
3. 模具热处理不理想，硬度应不小于HRC-37.
4. 模具选材不适造成（或模具钢材质量不好），推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。
5. 模具设计之冷却系统或运水操作不好。 早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高（行称过烧）过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度，淬火工艺上也是如此，并应严控加热时间预防脱碳。 选材好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制。 在大约一万次模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好，去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。 铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点： 1. 模具温度偏高应力过大。 2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。 3. 模具热处理硬度过高或过低。 4. 未按材料疲劳期定期做保养 预防压铸模龟裂问题，提高模具钢使用寿命，要做好以下几点： 1.压铸模成形部位（动、定仁模、型芯）热处理要求：硬度要保证在HRC44~48（材料可选用skd61或8418或高品质热作钢） 2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下： 2.1 使模具达到较好的热平衡，是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。 2.2 保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量。 2.3 减少前期生产不良，提高压铸生产率。 2.4 降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。
6. 350吨压铸机价格
型号有：160.280.350.400.500.630.700.800.1000.1200.1250.1600.2000.3500型号
名词解释： 压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机有以下基本分类：
1.热室压铸机
2.冷室压铸机
3.常规热室压铸机
4.卧式热室压铸机
5.立式冷室压铸机
6.卧式冷室压铸机
7.全立式冷室压铸机
组成：压铸机由下列各部分组成。 （1）合模机构 驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。
（2）压射机构 按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
（3）液压系统 为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
（4）电气控制系统 控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。 （5）零部件及机座 所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。
6）其他装置先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。
（7）辅助装置 根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。