1. 压铸机液压油
不能混用，粘度有可能不同，加上成分不同，性能要求不同，混用容易导致油品和设备的两方面不良问题出现
2. 压铸机液压油型号
系统内会吸入空气,产生气泡,油泵噪音很大,会损坏液压元件。压力不稳,不易调整。
注塑机液压油利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，采用精炼的矿物基础油和合成添加剂调制而成的。适用于各种液压系统如：1．轻负荷之齿轮系统，循环系统,极重负荷液压泵及马达、轴承等低、高系统。2．工业上广泛用于注塑、压铸、板金机械。
3. 压铸机液压油多久换一次
力劲压铸机的常见修理主要有以下几部分：
一、电气部分：
1、电动机应每三个月清理和检修一次。
2、每隔三个月清理一次电箱，保持电箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存放导线，金属制品，磁性物质或易燃物等杂物，确保电箱内空气流通和良好的散热条件。
3、每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，警防因松动而导致接触不良引起接线端高温引发电气火灾。
二、机械构件运动部分：
1、曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次。
2、定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。
3、冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。
4、每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外。
三、液压部分：主要是液压缸和油压管路的故障修理，应注意以下几点：
1、新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次；
2、每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净，卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。
3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件；
4. 压铸机液压油温度多少算正常
答：原因：
1、接线错误。
2、使用的电压不符合。
3、油箱里的油液过少，没有没过齿轮泵。
4、使用的油品不对。
5、齿轮泵吸油口处堵塞。
6、泵内有空气未清除。
7、电机轴不转齿轮泵卡死。
8、齿轮泵没有吸力。
9、泄压阀漏油。
10、出油口滤油器堵塞。
11、管路有堵塞或断裂。
12、新泵排油能力弱。
13、供油时间太长，电机发热保护装置启动。
2、电动润滑泵不出油解决方法：
1、按照电动润滑泵顶盖上的电气接线图正确接线。
2、请按照油泵标示电压使用正确的电压电源。
3、添加润滑油，添加至油箱液位线所示的高度范围处。
4、按照电动润滑泵的规定使用正确的油品介质。
5、拆除清洗齿轮泵滤网，更换滤网，更换齿轮泵。
6、多几次泵油，必要时可松开出油口再泵油。
7、螺丝太紧可以稍微放松螺丝，更换齿轮泵。
8、更换齿轮泵。
9、拆除泄压阀清洗重新放正，更换泄压阀。
10、拆除滤油器清洗，更换滤油器。
11、检查管路，更换管路。
12、拆除吸油滤网等待齿轮泵正常上油再重新装回滤网。
13、断开冷却15分钟后可恢复工作，如需长时间工作建议购买可连续循环工作的油泵。
5. 压铸机液压油泵
它应该是一个正常的声音，否则你将不得不采取拖车修复它。由于发动机冷起动，发动机中的油泵没有抽出油泵并喷洒发动机中的所有运动部件，在3～4小时后被认为是冷起动。噪音会很脆。热结束后，油就会到位，不会有声音。