1. 转子泵高粘度原因
转子泵的输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的，随阻力的增加而下降。转子泵有较强的自吸力，而离心泵在转动前必须充满液体。转子泵的转速很低，一般在50rmp至350rmp之间，被输送的介质被平稳地输出而其成分不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送的介质受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成分不一的现象，使成品的质量降低。而转子泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用输送混合物和有固体颗粒的介质。转子泵可以输送高粘度和腐蚀性较强的介质，而离心泵无此特性。
2. 不锈钢高粘度转子泵
转子泵是由转子和泵体之间的相对运动从而改变工作容积，增加液体能量的泵。不锈钢凸轮转子泵是一种低转速、高输出、耐高温的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。独特的工作原理配合使用强劲的驱动系统让转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。
3. 转子泵的特点
三转子泵是具有三个相对泵体(定子)转动的元件，所以有的又叫三元转子泵。
三转子泵主要组成部分有泵体、转子、活塞、滑块(又叫梭子)和泵盖等。在泵体内旋转的转子与泵轴位于同心，转子上开有方形通槽，槽内安放活塞，而活塞上也有放滑块的方形通槽。滑块中间有一穿孔，使滑块可以套装在泵盖上的偏心的梭销上。当转子旋转时，由于梭销与泵轴的偏心关系，使活塞在转子槽内作往复运动，而糟块又在活塞槽内作往复运动，从而吸入和排出液体。由于活塞和滑块沿着相互成90°的槽内运动，而梭销与泵轴编心，放当轴转一周时，泵内完成四个输送过程。这种三转子泵虽是回转泵，但它的作用原理如同具有两个活塞的双缸双作用活塞泵一样。活塞和滑块起了活塞的作用，而开孔的转子旋转时，起了泵阀的作用。
由于三转子泵中无泵阀，对输送高粘度液体甚为有利。降低泵的转数，能输送粘度高达165000厘沲左右的液体。同时容积效率高，流量平稳。移动梭销的位置可以较精确地调节泵的流量。另外运转时也不会发生浮化、发热和起泡等现象。但是三转子泵的效率随液体粘度的变化有显著的变化。输送更高粘度的液体时，泵的转数、旋转和滑动元件的间隙必须要随液体的粘度而调整。
4. 转子泵高粘度原因是什么
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。工作原理转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质;到位置b时，B室中封闭了部分介质;到位置C时，A室中也封闭了介质;到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去.应用范围1.食品饮料类:乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水2.水果浓缩物:布丁、果酱、果冻、番茄酱3.糊类产品:脂肪及油脂等等4.化妆品:面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等5.药物类:浸膏、乳剂、药丸浆等等6.化学工业:染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物.
5. 高粘度转子泵易损件
工作原理 转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。 特点
1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。
6. 转子泵流量不足的原因
艾迪机器转子泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，托架，密封，轴承等组成，密封机械密封和填料机械密封两种形式，对于高温，高粘度及腐蚀性较强的介质，选用填料 密封。
输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化，泵可配安全阀，当泵或者管理系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全，泵装置由泵，电机好底座组成，传动方式有桥式和直连式两种。从电机端向本看，为顺时针旋转。转子泵具有输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低，等优点，具有很强的自吸性，选用相应的原料可以输送有腐蚀性的介质，使用温度可达200℃。转子磨损小从而泵的寿命长，可改变转速来改变泵的流量等多种优点。转子泵工作原理凸轮转子泵依靠两同步反向转动的转子，在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ的次序运转，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。
7. 转子泵缺点
优点
1、工作腔及螺杆转子表面有防腐涂层，可适应恶劣工况。
2、气体在泵内无压缩，适宜抽取可凝性气体。
3、不耗油,无滴漏。
4、结构简单，维护方便
5、被抽气体直接排出泵体，不污染水，无环保压力，气体回收更便捷。
缺点
不适于抽除含氧过高的气体，随着我国工业界的发展，在半导体工业、液晶显示器等工艺制造中，对清洁真空环境的要求越来越高，而传统的有油真空泵已经达不到这样的要求了。