1. 凸轮转子叶片泵
其实转子泵这个概念比较模糊，外齿轮泵，内齿轮泵，叶片泵都属于转子泵，不知道你的转子泵是哪种？转子泵和柱塞泵都属于容积式泵，原理都差不多，就是根据密闭容积腔的变化来吸排油的。
它们原理都一样，结构上根本不同。
2. 叶片泵,齿轮泵,柱塞泵
1、齿轮泵 特点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。 使用地方：应用于机械制造。
2、叶片泵 特点：结构简单，流量均匀，排量大，效率高。 使用地方：应用于动力元件，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。
3、柱塞泵 特点：能产生较高的压力，但排量较小，并且不能输送含有固体悬浮物的液体。 使用地方：广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
3. 叶片齿轮泵
混合物在齿轮泵蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。
自吸齿轮泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
4. 转向叶片泵
刚刚换上叶片泵没有压力是有很多因素组成，需要一一排除，1、电机（或油泵）的转向是否正确。
2、叶片泵是否已经上油。
3、溢流阀（负责建立压力的）是否正常。确认这三个后再说。如果叶片泵已经上油（拧松出油管接头看出油情况），没有压力就首先检查溢流阀。如果出油而且溢流阀也正常，那就是系统有问题，回路不正常，或者压力表坏了。
5. 凸轮转子泵图片
凸轮转子泵与离心泵比较主要有以下几点优势：
(1)凸轮转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随着阻力的增加而下降；转子泵有较强的自吸能力，而离心泵在运转前必须先充满液体。
(2)凸轮转子泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而凸轮转子泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
(3)凸轮转子泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称高粘度转子泵。而离心泵无此特性
(4)凸轮转子泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如25bar，适宜于长距离或高阻力定量输送。
(5)凸轮转子泵的制作较复杂精密，成本高，这也是它与离心泵相比最大的区别。